| 出料粒度 | 0.125-0.044mm |
|---|---|
| 電動機功率 | 211kw |
| 規(guī)格 | 5r138型 |
| 進料粒度 | 30mm |
| 類型 | 粉碎設(shè)備 |
| 生產(chǎn)能力 | 8-15t/h |
| 適用物料 | 礦石 |
| 外形尺寸 | 9.8*5.7*8.7 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山 |
| 原理 | 粉碎機 |
| 重量 | 25t |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 103 |
| 粉碎程度 | 超細磨機 |
| 物料含水量 | 6%以下 |
| 最大物料硬度 | 10 |
| 品牌 | 中州 |
| 型號 | 5r138型 |
| 加工定制 | 是 |
商品名稱：中州5r138型石膏雷蒙磨粉機
生產(chǎn)廠家：鄭州市中州機械制造有限公司
適用行業(yè)：建材、耐材、水泥、礦山、陶瓷、化工、冶金
研磨物料：建筑石膏、石英石、長石、陶土、頁巖、膨潤土、石膏、方解石、滑石、重晶石、螢石、粘土、大理石、石灰石、白云石、石灰、活性炭、高嶺土、磷礦石、玻璃、錳礦、耐火材料、保溫材料、白泥、石臘石、莫來石、雙飛粉、麥飯石、凹凸棒、鎂礦、鐵礦石、銅礦石、硅礦、氧化鐵鎂、鋇鹽等硬度在莫氏7-8級，濕度在6%以下的各種礦石和礦產(chǎn)物。
產(chǎn)品型號：5R138型
進料粒度：≤30mm
濕度要求：≤8%
出料細度：325-1200目（自由調(diào)節(jié)）
產(chǎn) 量：8-15噸/小時
磨輥尺寸：Φ410*240mm
磨環(huán)內(nèi)徑：Φ1380mm
配備功率：主機90KW、風機110KW、分析機11KW
額電電壓：380v
安裝尺寸：9.7*5.8*8.7m（約60㎡，最高處8.7m）
主要部件：主機、風機、分析機、鏈接管道、布袋除塵器（或脈沖除塵器）、旋風分離器、集粉器、連接螺絲、地腳螺栓、機座、三角帶和三臺電機
環(huán)境要求：車間內(nèi)生產(chǎn)或者露天生產(chǎn)，可搭建簡易頂棚，防止雨水侵蝕
質(zhì)量檢測：內(nèi)部檢測，通過ISO國際質(zhì)量體系認證
附屬設(shè)備：可選配破碎機、斗式提升機、原料倉、電磁振動給料機、電氣控制柜、粉體包裝機
安裝要求：我公司派遣技術(shù)員實地指導安裝，用戶自備吊裝設(shè)備，需人員配合，我公司技術(shù)員負責操作工的培訓，安裝后實地調(diào)試試機，達到用戶要求為止
質(zhì)量保證：我公司產(chǎn)品整機質(zhì)保一年，易損件和人為事故除外
注意事項：嚴格按照《操作手冊》執(zhí)行生產(chǎn)，定期保養(yǎng)維護，需潤滑部位查閱隨機（產(chǎn)品說明書），易損件磨損嚴重需按時更換
石膏雷蒙磨工作原理：磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環(huán)上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環(huán)中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風機的作用下把成粉的物料吹起來經(jīng)過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續(xù)研磨，通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。在磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風量增加，導致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，雷蒙磨已經(jīng)在機體上部設(shè)置有防爆措施，可以限度的避免雷蒙磨整機爆炸帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調(diào)整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入小旋風收集器內(nèi)，把余氣帶入的細粉子收集下來，最后由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或?qū)胧諌m器內(nèi)使排空氣體凈化，不過，對操作人員的技術(shù)要求比較高，而且需要及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。
超細磨粉機工作流程：大塊狀物料經(jīng)鄂式破碎機破到所需粒度后（如物料達到雷蒙機進料粒度要求可以不需要破碎機），將需要粉碎的物料均勻連續(xù)的送入雷蒙機主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的,粉磨后的粉子被風機氣流帶走，經(jīng)分析機進行分機，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內(nèi)，進行分離收集，后經(jīng)出分管排出即為成品粉子。氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入鼓風機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。如不需用提升機，儲料倉，振動給料機，可人工均勻給料。在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導致磨室風量增加，為此通過調(diào)整風機和主機間的余風管來到氣流的平衡，并將多余凈化后排入大氣中，布袋要經(jīng)常抖動，以便排氣效果好。
石膏粉加工設(shè)備首先采用雷蒙磨粉機（也叫雷蒙磨、雷蒙機），對石膏顆粒進行細粉和超細粉的加工，加工后的石膏粉適用于建材制品、水泥緩凝劑、石膏模型、工藝品生產(chǎn)、食品添加劑、涂料加工、醫(yī)用橡膠、造紙輔料等行業(yè)。
石膏粉生產(chǎn)線加工工藝流程：
塊狀石膏通過破碎機進行物料的破碎，破碎粒徑適用于雷蒙磨粉機的進料粒度為宜，最大不能超過30mm，破碎后的石膏由提升機提升至原料倉，然后再由電磁振動給料機均勻的送入雷蒙磨主機進行磨粉加工。雷蒙磨的工作原理是通過磨輥的轉(zhuǎn)動，在磨輥和磨環(huán)之間限定的間隙里對石膏進行擠壓碾磨，風機風量吹入雷蒙磨主機磨艙內(nèi)，將碾磨后的石膏粉送入分析機系統(tǒng)（先要設(shè)定好需要研磨的目數(shù)），通過分析機的選粉工作，成品石膏粉會隨著管道進入大旋風收粉器，即可進行裝袋包裝。整套雷蒙磨設(shè)備采用密封式工作，減少粉塵污染。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的超細粉體（大于設(shè)定的目數(shù)），也就是粉塵，會被布袋除塵器收集，噸產(chǎn)出率1-3kg粉塵，在正常的規(guī)則下，可以忽略不計。
石膏粉生產(chǎn)線特點：
1、占地面積小，成套性強；
2、便于操作和維護；
3、不會破壞石膏內(nèi)部化學成分和結(jié)構(gòu)；
4、研磨件采用硬度較高的高錳鋼，不會破壞石膏的顏色；
5、投資小、見效快，節(jié)約成本，使利潤最大化；
6、采用先進的電氣監(jiān)控系統(tǒng)，安全節(jié)能；
7、整套生產(chǎn)線僅需要一人就可操作。
石膏粉生產(chǎn)線設(shè)備配置：
一、 顎式破碎機（大塊狀石膏的破碎工作）
二、 斗式提升機（提升破碎后的石膏顆粒）
三、 原料倉（儲存破碎后的石膏顆粒原料，便于進行自動喂料）
四、 電磁振動給料機（自動喂料系統(tǒng)）
五、 雷蒙磨粉機（將石膏顆粒加工成石膏粉）
六、 電氣控制柜（控制監(jiān)控整套生產(chǎn)線的電氣系統(tǒng)）
七、 粉體包裝機（加工后的石膏粉進行自動稱重包裝）
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 4R2715 | 4R3016 | 4R3019 | 4R3216 | 4R3220 | 5R4119 |
| 最大進料（mm） | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 30 |
| 成品粒度（mm） | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.613-0.044 |
| 中心軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 160 | 145 | 145 | 130 | 130 | 105 |
| 磨環(huán)內(nèi)徑（mm） | 820 | 890 | 890 | 970 | 970 | 1280 |
| 磨輥直徑（mm） | 270 | 300 | 300 | 320 | 320 | 410 |
| 磨環(huán)及磨輥高度（mm） | 150 | 160 | 190 | 160 | 200 | 190 |
| 主機電機（kw） | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 | 75 |
| 風機電機（kw） | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 37 | 75 |
| 分析機電機（kw） | 2.2 | 3 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
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