粉碎機（不銹鋼粉碎機）廣泛適用于飼料、制藥、化工、食品、非金屬礦等行業(yè)，適合粉碎干燥的脆性材料之用。本機結(jié)構(gòu)簡潔、堅固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，粉碎物料快速、均勻。本機采用不銹鋼材料制作，機殼內(nèi)部經(jīng)機加工從而達到表面平滑，易于清理，改變了普通粉碎機內(nèi)壁粗糙、易積粉、難清理的現(xiàn)象，使食品、藥品、化工等生產(chǎn)更能符合標準，達到GMP的衛(wèi)生要求。

該機具有下列特點：

1．結(jié)構(gòu)簡單，粉碎腔裝拆簡便，容易清洗。  

2．運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，振動小。

3．操作簡單，更換篩網(wǎng)可以控制粒度的大小。

二、主要技術(shù)參數(shù)： 

三、結(jié)構(gòu)和工作原理：
    本機由進料斗、機體、轉(zhuǎn)子盤、篩片、定子盤、出料口等部分組成。本機主軸上裝有轉(zhuǎn)子盤，轉(zhuǎn)子盤上裝有鋼齒和錘片，粉碎室蓋上裝有固定鋼齒，轉(zhuǎn)子盤上的鋼齒和錘片與固定鋼齒相互交錯排列。當主軸高速運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子盤也同時運轉(zhuǎn)，物料拋進鋃頭間的間隙。在物料與齒或物料彼此間的相互沖擊、剪切、磨擦等綜合作用下，獲得粉碎。粉碎后的物料在氣流的帶動下，使破碎物沿著轉(zhuǎn)子外沿，連續(xù)不斷的錘片、齒板、篩片的打擊，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本機配備篩網(wǎng)，篩網(wǎng)可以根據(jù)客戶要求進行更換，當物料被粉碎到小于篩孔直徑時，因受轉(zhuǎn)子離心力作用迅速通過篩孔從篩網(wǎng)中出來，落入下方的出料口。粗料則繼續(xù)粉碎。一般的物料經(jīng)過粉碎后要經(jīng)過棉布袋來收集，粉碎后的物料收集在袋內(nèi)，空氣則從布袋的細小孔眼出來，不會將細粉排出，從而起到不浪費，不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。
    四、機器的安裝、調(diào)整及使用前準備：
（一）粉碎機安裝
  1.機器可固定在木方架、鐵架或水泥等機座上，也可安裝在拖拉機機動三輪車上，但固定時牢固保證作業(yè)。
  2.粉碎機和電機安裝時，兩個軸線平行，兩個皮帶輪外端面必須在同一平面上。電機安裝要有調(diào)節(jié)間隙，皮帶的松緊調(diào)節(jié)要適當，不能過松或過緊。
  3.接粉裝置：需縫制一個直徑0.5米，長3米的料袋，待接到適當?shù)奈锪蠒r，應(yīng)即時出粉可連續(xù)作業(yè)。
  4.檢查軸承的潤滑脂是否硬化變質(zhì)，如硬化變質(zhì)，應(yīng)用清潔油料洗凈，換上新的鋰基潤滑脂，并檢查各部螺栓有無松動，如有松動應(yīng)加以緊固。
  5.安裝完畢后檢查機內(nèi)有無異物，銷軸上的開口鎖是否可靠，蓋好機蓋擰緊手輪；用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有磨擦或碰撞現(xiàn)象，并檢查動力機轉(zhuǎn)向是否正確。電機應(yīng)是逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
  6.安裝完畢后應(yīng)先做空轉(zhuǎn)實驗，觀察安裝正確性。
（二）電機設(shè)備的安裝
  1.本系列粉碎機配套動力為1.5-22KW三相電動機，選用相應(yīng)速比的皮帶輪，以保證粉碎機的轉(zhuǎn)速達到原技術(shù)數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)速達不到原技術(shù)數(shù)據(jù)的，效率明顯降低，高于原技術(shù)數(shù)據(jù)的，機器則容易損壞，甚至爆裂傷人，用戶注意！
 2.所有線路，閘刀開關(guān)完好絕緣可靠，控制方便。
    五、操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前
1.1檢查設(shè)備是否掛有“清潔合格證”，如有說明設(shè)備處于正常狀態(tài)，摘下此牌，掛上運行狀態(tài)標志牌。
1.2操作人員按要求穿戴好工作服裝及安全防護口罩。
1.3檢查工作室內(nèi)設(shè)備、物料及輔助工器具是否已定位擺放。
1.4檢查配電箱臺面、粉碎機工作臺面、及周圍空間是否有雜物堆放，清除與工作無關(guān)的物品。
2、運行前檢查
2.1運行前，檢查設(shè)備各部分裝配是否完整準確，進料斗及主機腔內(nèi)是否有鐵屑等雜物，如有需除去。
2.2檢查主機皮帶松緊度是否正常皮帶防護罩是否牢固；檢查機架、主機倉門鎖定螺絲、電機底腳等緊固件是否牢固。
2.3檢查集料袋安裝是否正確、牢固。
2.4用手轉(zhuǎn)動主軸時，觀察主軸活動是否靈活、無阻礙，如有明顯卡滯現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，清除阻礙物。
2.5搬合控制配電箱電源開關(guān)。
2.6點動起動主機，確認電機旋轉(zhuǎn)方向與箭頭方向是否一致。
注：本機未設(shè)單獨點動控制按扭，由面板起動按扭和停止按扭操作完成；即按動起動按扭，電機轉(zhuǎn)動，起步后，即刻按動停止按扭，電機停轉(zhuǎn)，由于慣性原因在電機達到靜止狀態(tài)前觀察電機旋轉(zhuǎn)方向。
2.7操作前準備和設(shè)備運行前檢查確認無誤后，準備開機運行操作。
3、運行操作
3.1按動粉碎主機起動按鈕，主機起動運行。
3.2電機起動后，空載運行約2分鐘，觀察主機空載運行穩(wěn)定后方可投料。
3.3將待粉碎物料投入料斗內(nèi)堆放，調(diào)整進料閘門大小，使物料按設(shè)定速度定量送進粉碎室內(nèi)。
3.4主電機負荷應(yīng)控制在額定值內(nèi)工作，視物料性質(zhì)、粉碎細度及下料速度適當調(diào)整供料進給量，避免發(fā)生悶車事故，保證主機在額定工作狀態(tài)下工作。
3.5適用范圍
3.5.1本機適用于粉碎干燥的脆性物料；
3.5.2不適用粉碎軟化點低，黏度大的物料。
3.6 細度調(diào)整因素
3.6.1保持適當?shù)墓┝线M給量；
3.6.2粉碎室內(nèi)活動齒和固定齒的磨損程度
3.6.3成品由粉碎室經(jīng)篩網(wǎng)過篩后的調(diào)節(jié)；
3.6.4成品收集通道是否暢通良好；
3.7經(jīng)粉碎室粉碎的合格物料，經(jīng)出料口進入集料桶內(nèi)，操作人員應(yīng)不斷觀察制品的收集情況，當被粉碎制品收集量大于料桶的2/3時，應(yīng)更換集料桶或清理集料桶內(nèi)的合格粉料。
3.8更換集料桶的操作需在停機狀態(tài)下進行。

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