| 流量 | 1~600（m3/h） |
|---|---|
| 類型 | 螺桿泵 |
| 驅(qū)動方式 | 電動 |
| 性能 | 變頻 |
| 用途 | 管道泵 |
| 揚程 | 1~300（m） |
| 轉(zhuǎn)速 | 2900（rpm） |
| 功率 | 1~90（kw） |
| 排出壓力 | 1~100 |
| 吸程 | 1~9 |
| 適用范圍 | 管道沖洗,冷卻,循環(huán),倒灌,輸送 |
| 進出口徑 | 15~900 |
| 工作溫度 | 80 |
| 品牌 | 伽利略 |
| 型號 | 3G |
1、質(zhì)量可靠，使用壽命長 2、運行穩(wěn)定，少去操心 3、服務周到，維護及時
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)產(chǎn)品:
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)產(chǎn)品簡介：
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)是轉(zhuǎn)子式容積泵，它是利用螺桿嚙合原理，依靠旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互嚙合，把被輸送的介質(zhì)封閉在嚙合腔內(nèi)，沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)適用于各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為3.0-760mm2/s(1.2-100oE),高粘度介質(zhì)可通過加溫降粘后輸送。其溫度不超過350℃。流量范圍0.2-600m3/h,**高工作壓力可達6.3MPa。
我公司生產(chǎn)的LQ3G保溫螺桿泵（保溫瀝青泵）主要用于輸送高粘度和高溫潤滑性液體。常用于瀝青重燃油、重齒輪油等介質(zhì)的輸送。熱載體可以是蒸汽、熱油和熱水，冷載體可以是氣體和液體。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)型號意義：
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)性能參數(shù)：
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)產(chǎn)品特點：
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)的顯著特點是結(jié)構(gòu)簡單、壓力脈動小、流量穩(wěn)定、工作平衡可靠、允許高轉(zhuǎn)速、噪音低，效率高、壽命長、有自吸能力。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)主要用途：
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)廣泛應用于石油、化纖、冶金、機械、電力、機床、船舶、玻璃、公路等各行各業(yè)。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)適用于輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其它類似油的潤滑油和潤滑性液體。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)在工業(yè)領域中作潤滑泵，在液壓系統(tǒng)中作液壓泵，在燃油系統(tǒng)中作輸送及增壓泵，在輸油系統(tǒng)中作輸送及加油泵。
LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)性能范圍：
聲明：由于產(chǎn)品一直在更新，本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)性能參數(shù)、LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)使用場合、LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)材質(zhì)要求、LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)結(jié)構(gòu)、LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)安裝尺寸以及LQ3G型三螺桿泵(保溫瀝青泵)的價格等詳情，我們一定會盡心盡力為您提供**的服務。
木箱、泡沫或紙箱包裝，因本泵屬于重物只能發(fā)物流（需到物流站自提），其它疑問請聯(lián)系我們。
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售后服務承諾
1.產(chǎn)品提供免費維修一年，免費維保期間內(nèi)如發(fā)生非人為原因引起的損壞（不可抗力原因除外），上海蒼茂實業(yè)將及時免費更換和修理。
2.產(chǎn)品實行終身包修，免費保修期滿后買方如委托上海蒼茂實業(yè)進行維護保養(yǎng)，上海蒼茂實業(yè)將對設備進行維護更換件（出廠價），并詳細列出維保內(nèi)容。
3.上海蒼茂實業(yè)本著以客戶利益為**，想客戶所想、急客戶所急，盡己所能滿足客戶的要求，做好售后服務。
產(chǎn)品品質(zhì)承諾
1.上海蒼茂實業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量及交貨期負責，產(chǎn)品交貨之日起質(zhì)保期為一年（易損件三個月），終身維護。對于產(chǎn)品質(zhì)量引起的后果，上海蒼茂實業(yè)承擔相應的責任。如因操作不當引起的后果，上海蒼茂實業(yè)將以**低成本價對設備進行維護。
2.對所有分供方都進行考察、評審，所有產(chǎn)品的采購都只在合格分供方進行。對分供方所提供的原材料、外購件、外協(xié)件都需經(jīng)過嚴格復查，檢驗合格后方準入庫；
3.產(chǎn)品制造嚴格執(zhí)行“雙三檢”制度，不合格零件不轉(zhuǎn)序、不裝配、不出廠；
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此前一位業(yè)內(nèi)人士指出，電主軸看似簡單，實則不易。入門容易，搞精不易。如果僅僅是精密加工、裝配，其他依靠外購外協(xié)，依靠低廉勞動力來獲取利潤，初期可能實現(xiàn)。但在電主軸的核心競爭力方面，無法與國外公司抗衡，簡單的拿來主義，不掌握核心、關(guān)鍵技術(shù)，**會受制于人，電主軸產(chǎn)業(yè)只能永遠跟在別人后面。正是由于在高速軸承技術(shù)、精密加工技術(shù)、電機技術(shù)、驅(qū)動控制技術(shù)上與國外先進水平有差距，才影響了國產(chǎn)電主軸的市場競爭力。
此外還有專家建議，政府要加大對電主軸等功能部件的扶持力度，加大科技投入支持、加大技改資金支持、加大鼓勵電主軸國產(chǎn)化的政策支持，讓電主軸也享受數(shù)控機床主機享有的稅收優(yōu)惠支持。記者了解到，在數(shù)控機床重大專項中**發(fā)改委已經(jīng)開始考慮電主軸等關(guān)鍵功能部件的發(fā)展問題。
中國2010 年將成全球**大風電市場
中國資源綜合利用協(xié)會可再生能源專業(yè)委員會表示，2010年后，中國將成為世界上**大的風電市場和風能設備制造中心。中國正逢發(fā)風電的大好時機。按"十一五"規(guī)劃,到2010年,我國風電裝機容量將達到500萬千瓦,2015年達到1000萬千瓦,2020年達到3000萬千瓦。中國風電市場將越來越大,成為世界**大的風電市場指日可待。
環(huán)球能源網(wǎng)獲悉,中國風能發(fā)展?jié)摿薮蟆?005年,中國風機新增裝機容量50.3萬千瓦,比2004年增長254%,使得全國現(xiàn)有總裝機容量達到126.6萬千瓦,其中新疆在中國內(nèi)地各省市區(qū)中所占份額**多;位于中國15個省的62個風電場發(fā)電為15.3億千瓦小時。將來我國除了西藏、云南、新疆等"三邊"地區(qū)5個省外,剩下26個省的風能資源有32億千瓦裝機容量可供開發(fā)。而內(nèi)蒙古一地可供開發(fā)的風能資源**占到了這26個省的一半,達14.6億千瓦。
我國目前已經(jīng)能夠批量生產(chǎn)兆瓦級以下的風機,經(jīng)過"十五"期間的發(fā)展,將在"十一五"期間形成對兆瓦級發(fā)電風機的批量生產(chǎn)。我國風電資源的評估工作仍在繼續(xù)進行。根據(jù)評估,我國存有100萬千瓦的大型風能可開發(fā)利用區(qū)域有12個。
國產(chǎn)化率低電主軸成為數(shù)控機床發(fā)展之痛
中 國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展令人矚目，據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，2006年數(shù)控機床的產(chǎn)量達85756臺，同比增長32.7%。但令人遺憾的是，作為數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件的電主軸，無論是從產(chǎn)品品種、技術(shù)水平、可靠性和產(chǎn)業(yè)化程度等方面均與國外有一定差距，電主軸國產(chǎn)化率低，中高端產(chǎn)品主要依靠進口。對此，有關(guān)專家指出，如果不提高電主軸國產(chǎn)化率，一味依靠進口，不僅會浪費大量外匯，而且會制約國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展。
數(shù)控機床的“芯片”
傳統(tǒng)機床主軸是通過傳動裝置帶動主軸旋轉(zhuǎn)而工作的，電主軸的主要特點是將電機置于主軸內(nèi)部，通過驅(qū)動電源直接驅(qū)動主軸進行工作，實現(xiàn)了電機、主軸的一體化功能。
與傳統(tǒng)機床主軸相比，電主軸具有十分明顯的優(yōu)勢。由于主軸由內(nèi)裝式電機直接驅(qū)動，省去了皮帶、齒輪、聯(lián)軸節(jié)等中間變速和傳動裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、效率高、噪聲低、振動小和精度高等特點。而且利用交流變頻技術(shù)，電主軸可以在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速，以適應機床工作時各種工況和負載變化的需要。
電主軸是將機床主軸與主軸電機融為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。電主軸實際是指電主軸系統(tǒng)，由電主軸、驅(qū)動控制器、編碼器、潤滑裝置、冷卻裝置等組成。國產(chǎn)電主軸的價位從幾萬元到十幾萬元不等，電主軸技術(shù)水平的高低、性能的優(yōu)劣都直接決定和影響著數(shù)控機床整機的技術(shù)水平和性能，也制約著主機的發(fā)展。
因此，有專家認為，電主軸在數(shù)控機床中的作用類似電腦中的芯片，將電主軸稱為數(shù)控機床的“芯片”。也有日本學者將包括電主軸在內(nèi)的關(guān)鍵功能部件產(chǎn)業(yè)統(tǒng)稱為“中場”產(chǎn)業(yè)，取足球“中場”寓意，表明其重要位置。
電主軸系統(tǒng)是數(shù)控機床三大高新技術(shù)之一（高速電主軸、數(shù)控系統(tǒng)、送給驅(qū)動）。
隨著數(shù)控技術(shù)及切削刀具的飛躍發(fā)展，越來越多的機械制造裝備都在不斷向高速、高精、高效、高智能化發(fā)展，電主軸已成為**適宜上述高性能工況的數(shù)控機床核心功能部件之一，尤其是在多軸聯(lián)動、多面體加工、并聯(lián)機床、復合加工機床等諸多先進產(chǎn)品中，電主軸的優(yōu)異特點是機械主軸單元不能替代的。
電主軸國產(chǎn)化任重而道遠
與數(shù)控機床的長足發(fā)展相比，國產(chǎn)電主軸的發(fā)展明顯滯后，已引起了業(yè)內(nèi)以及**相關(guān)部委的關(guān)注。
此前，記者曾參加了機床工具工業(yè)協(xié)會召開的“數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展座談會”。會上機床工具工業(yè)協(xié)會根據(jù)國內(nèi)數(shù)控機床的需求，對到會各生產(chǎn)主導單位提出強化發(fā)展要求：到2010年用于數(shù)控機床的電主軸單元總產(chǎn)量達到1萬臺套。據(jù)到會各主軸生產(chǎn)主導單位估計，如**發(fā)改委動用國債資金強化支持，到2010年可能擴產(chǎn)到6000臺套，其余缺口尚需通過進口來解決。隨著數(shù)控機床使用電主軸的比例的增加，數(shù)控機床用電主軸將成為電主軸總需求量的主體，從而替代磨用電主軸成為電主軸市場的主力軍。
面對如此之大的電主軸需求市場，國產(chǎn)的電主軸生產(chǎn)卻沒有跟上去。原因何在？其實早在20世紀60年代，我國的軸承行業(yè)**已經(jīng)開始研究生產(chǎn)電主軸。目前國內(nèi)電主軸的生產(chǎn)以洛陽軸研科技公司****，它生產(chǎn)的內(nèi)孔磨削用電主軸已有40多年的歷史。
我國大型數(shù)控銑、加工中心和數(shù)控車床實用型電主軸的開發(fā)始于1998年。迄今為止，洛陽軸研科技公司已能開發(fā)生產(chǎn)8大類，20個系列，200多種電主軸產(chǎn)品，功率從0.2kW~100kW，加工中心用電主軸大型的可達外徑318毫米，扭矩200Nm，小型號外徑80毫米，5萬r/min。它開發(fā)的加工中心、高速銑床和車床用電主軸，已與國產(chǎn)高速機床和國產(chǎn)并聯(lián)機床配套投入使用。
與此同時，北京機床研究所也相繼開發(fā)出用日本FUNAC電機組裝的20000r/min、24000r/min電主軸。北京機電研究院、上海第二機床廠等單位，利用德國REXROTH的電機組裝成轉(zhuǎn)速高于10000r/min的電主軸。北京**機床廠和日本大隈合作也開發(fā)出轉(zhuǎn)速高于10000r/min的電主軸。近期又有漢川機床廠，濟寧博特精密絲杠制造有限公司等數(shù)家企業(yè)相繼投入開發(fā)電主軸單元的行列。
雖然近年來國產(chǎn)電主軸的開發(fā)取得了很大的進