微波在制藥行業(yè)的應用

一、概述
    我國現(xiàn)行的中藥生產(chǎn)主要采用Co60（鈷60）照射和蒸汽高壓滅菌方法。Co60照射的成本高、時間長、并會有放射殘留物，其藥品國外發(fā)達國家一般不許進入。用蒸汽高壓滅菌溫度高、時間長會造成藥效的損失，其投資大，需配備鍋爐污染環(huán)境。本公司最新研制的制藥用微波干燥滅菌設備（獲得ZL972102353、ZL982140037兩項國家專利）能有效干燥藥材和殺滅其中的細菌，并可保持藥效。它具有占地面積小，投資少，能源利用率高，工人勞動強度低，經(jīng)濟效益高，無環(huán)境污染等特點。
二、微波干燥滅菌原理及特點
    物體在微波能的作用下，因分子極化作用高速振蕩激劇磨擦產(chǎn)生“熱效應”，使物體溫度上升，水份蒸發(fā)達到干燥、滅菌的目的。寄生在物體內(nèi)的蟲、菌體在微波電磁場的作用下，其分子受幾億赫芝的高速極化，致使微生物（細菌）的細胞膜破裂，破壞了微生物的生存、繁殖條件，導致細菌死亡（非熱效應）。藥材中的蟲、菌體在微波場中受物體、菌體產(chǎn)生的“熱效應”與“非熱效應”而殺滅。
三、藥材微波干燥、滅菌特點
1、 速度快、時間短、溫度低
2、 常壓下進行干燥滅菌。
3、 微波加熱滅菌不需建鍋爐，比傳統(tǒng)加熱占用面積少，可節(jié)約能源30%以上，無環(huán)境污染。
4、 生產(chǎn)成本低：與現(xiàn)有電熱干燥和Co60（鈷60）滅菌相比，其生產(chǎn)成本只有約10%（只相當于鈷60照射的運輸費）。
5、 制藥企業(yè)自己能有效進行產(chǎn)品質(zhì)量控制。
微波對藥粉干燥、滅菌
微波可同時對藥粉進行干燥和滅菌，干燥的藥粉質(zhì)量好，同時進行滅菌，簡化工藝流程，降低成本。 
微波對浸膏的干燥
微波干燥浸膏，它具有干燥質(zhì)量高、速度快、節(jié)約能源，現(xiàn)在已經(jīng)應用到許多大型制藥廠。
藥的有效成份含量普遍提高20-100%。
節(jié)約能源80%以上
干燥速度提高10倍
微波對原生藥材的干燥、滅菌
微波對原生藥可進行干燥、滅菌，如天麻，經(jīng)干燥滅菌后，細菌總數(shù)為小于100個/克。霉菌數(shù)均<10個/克，大腸菌群均未驗出。微波干燥殺菌衛(wèi)生節(jié)能高效。