中藥材微波烘干設(shè)備、微波烘干設(shè)備、微波機(jī)械、微波干燥殺菌機(jī)、微波烘干滅菌設(shè)備

微波蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備可以根據(jù)用戶的實(shí)際情況來(lái)設(shè)計(jì)制造不同規(guī)格的微波蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備，我公司有微波設(shè)備試驗(yàn)樣機(jī)，免費(fèi)提供現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)操作，并結(jié)合用戶產(chǎn)品提供一站式技術(shù)服務(wù)，歡迎新老朋友前來(lái)考察、洽談。

    蜂窩陶瓷由于具有機(jī)械強(qiáng)度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，并被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機(jī)械、水泥等領(lǐng)域。作為吸聲材料敏感元件和**、齒根等材料也越來(lái)越受到人們的重視。微波干燥技術(shù)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％以下，降水率達(dá)到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時(shí)間、提高成品率。我們亦把微波干燥應(yīng)用于劈開(kāi)磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。微波烘干設(shè)備、微波干燥機(jī)

微波烘干設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開(kāi)裂。

2、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度

3、節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。中藥材微波烘干設(shè)備、微波烘干設(shè)備、微波機(jī)械、微波干燥殺菌機(jī)、微波烘干滅菌設(shè)備

4、能源消耗少。

5、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。

6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無(wú)污染，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問(wèn)題。

微波陶瓷干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、載熱體陶瓷、蓄熱體陶瓷的烘干。 濟(jì)南越弘微波干燥設(shè)備

   越弘公司生產(chǎn)微波干燥設(shè)備優(yōu)核心電器件均采用日韓歐美進(jìn)口，經(jīng)久耐用。越弘微波干燥設(shè)備采用304不銹鋼制造而成，防銹防腐蝕。越弘公司具有一批有經(jīng)驗(yàn)，有學(xué)歷的設(shè)備設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)人員。設(shè)備采用PLC微機(jī)控制，觸摸屏控制，自動(dòng)化程度高。流水線生產(chǎn)，履帶式傳送，省人，省工。微波干燥功率可以任意調(diào)節(jié)，具有自動(dòng)控溫檢測(cè)裝置，溫度可以自動(dòng)微調(diào)。微波干燥對(duì)環(huán)境傳熱很少，可以大大改善環(huán)境溫度，提高生產(chǎn)環(huán)境溫度和潔凈度。中藥材微波烘干設(shè)備、微波烘干設(shè)備、微波機(jī)械、微波干燥殺菌機(jī)、微波烘干滅菌設(shè)備

 低含水量電池材料烘干干燥設(shè)備應(yīng)用含水率小于1%，小于30%電池材料烘干干燥，比如氫氧化鎳烘干干燥，硫酸鎳烘干干燥，磷酸鐵鋰等干燥烘干。硫酸鎳微波烘干設(shè)備、電池材料微波烘干設(shè)備、鋰電池原料微波烘干設(shè)備、消音材料微波烘干設(shè)備、珍珠巖保溫板微波烘干生產(chǎn)線。

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微波烘干設(shè)備的基本性質(zhì)通常呈現(xiàn)為穿透、反射、吸收三個(gè)特性。對(duì)于玻璃、塑料和瓷器,微波幾乎是穿越而不被吸收。對(duì)于水和食物等**會(huì)吸收微波而使自身發(fā)熱。而對(duì)金屬類東西,則會(huì)反射微波。下面**由越弘微波設(shè)備廠來(lái)為您介紹下微波烘干設(shè)備的性質(zhì)：

1.穿透性

微波比其它用于輻射加熱的電磁波,如 紅外線、 遠(yuǎn)紅外線等波長(zhǎng)更長(zhǎng),因此具有更好的穿透性。

2.選擇性加熱

物質(zhì)吸收微波的能力,主要由其介質(zhì)損耗因數(shù)來(lái)決定。

3.熱慣性小

微波對(duì)介質(zhì)材料是瞬時(shí)加熱升溫,能耗也很低。另一方面,微波的輸出功率隨時(shí)可調(diào),介質(zhì)溫升可無(wú) 惰性的隨之改變,不存在“余熱”現(xiàn)象,極有利于自動(dòng)控制和連續(xù)化生產(chǎn)的需要。