| 最大物料硬度 | 8 |
|---|---|
| 給料粒度 | ＜50（mm） |
| 耗電 | 160*2（kw） |
| 出料粒度 | 0-15（mm） |
| 電動機(jī)功率 | 160*2kw |
| 電機(jī)功率 | 160*2kw |
| 規(guī)格 | 4950x4300x1950 |
| 進(jìn)料粒度 | 50mm |
| 類型 | 輥壓機(jī) |
| 驅(qū)動方式 | 電動 |
| 生產(chǎn)能力 | 80000-180000（kg/h） |
| 適用物料 | 礦石 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 水泥廠、石料廠、建材行業(yè) |
| 原理 | 機(jī)械粉碎 |
| 重量 | 40000（kg） |
| 粉碎程度 | 細(xì)磨機(jī) |
| 物料含水量 | 15%以下 |
| 品牌 | 中厚 |
| 型號 | 1800x800 |
| 加工定制 | 是 |
輥壓機(jī)
輥壓機(jī)(又稱液壓輥壓機(jī)、輥壓磨、擠壓磨)是中厚機(jī)械多年來結(jié)合液壓機(jī)和破碎機(jī)設(shè)備的工作原理，充分運(yùn)用了機(jī)、電、液一體化的設(shè)計(jì)理念，使產(chǎn)品的破碎效率及穩(wěn)定性顯著提高，調(diào)節(jié)方便，安全可靠。廣泛用于水泥廠、石料廠、建材行業(yè)等。具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個(gè)輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進(jìn)料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成。
輥壓機(jī)工作原理：
物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
輥壓機(jī)優(yōu)勢：
1、輥面堆焊采用進(jìn)口焊機(jī)和國際先進(jìn)的耐磨焊條及工藝技術(shù)進(jìn)行焊接，使用壽命大幅度提高。
2、采用軍工航空技術(shù)生產(chǎn)的液壓油缸性能可靠。
3、自動控制配有自動診斷系統(tǒng)，故障自動解除，控制可靠，操作簡單。
4、用輥壓機(jī)粉磨物料，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。
5、工作環(huán)境好，物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎，粉塵不易擴(kuò)散。
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