| 類型 : | 軸向型 | 產(chǎn)地 : | 鞏義西村 |
| 材質(zhì) : | 不銹鋼 | 品牌 : | 佰耐 |
| 型號 : | HJX | 連接方式 : | 焊接 |
| 壁厚 : | 8 | 等級 : | 優(yōu) |
| 管厚 : | 12 | 特殊功能 : | 耐高壓 |
| 外形分類 : | 波紋補償器 | 直徑 : | DN100-12000 |
| 執(zhí)行標準 : | GB/T12777-2008 | 貨號 : | 001 |
| 是否跨境貨源 : | 是 | 主要下游平臺 : | 獨立站 |
| 主要銷售地區(qū) : | 東北亞 | 有可授權(quán)的自有品牌 : | 是 |
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金屬補償器簡介：
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補償器習慣上也叫膨脹節(jié)，或伸縮節(jié)。由構(gòu)成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。 屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現(xiàn)代工業(yè)中用途廣泛。供熱上，為了防止供熱管道升溫時，由于熱伸長或溫度應力而引起管道變形或破壞，需要在管道上設(shè)置補償器，以補償管道的熱伸長，從而減小管壁的應力和作用在閥件或支架結(jié)構(gòu)上的作用力。
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金屬補償器基本信息：
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產(chǎn)品別名：金屬膨脹節(jié)、波紋補償器、管道伸縮節(jié)、波紋管補償器、波紋膨脹節(jié)、波紋管、補償接頭
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產(chǎn)品規(guī)格：DN100-12000
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產(chǎn)品壓力：0.035-4.0MPA
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減震等級：A級,減震性特
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適用范圍：【酸、堿、腐蝕類、油、熱水、冷水、壓縮空氣、壓縮 、煙風管道、煤粉管道、脫硫管道等】
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產(chǎn)品材質(zhì)：Q235A、Q235B、不銹鋼材質(zhì)
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工作溫度：-40度至1200度（材質(zhì)而定）
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非金屬補償器訂貨須知：
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1、客戶對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：（1）結(jié)構(gòu)長度，（2）連接形式，（3）公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸，（4）用介質(zhì)及溫度、壓力范圍，（5）實驗、檢驗標準及其他要求本廠可根據(jù)客戶特殊要求配置定做和設(shè)計特殊產(chǎn)品。
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2、本廠可根據(jù)客戶特殊要求配置定做和設(shè)計特殊產(chǎn)品。
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3、如由客戶提供確定的產(chǎn)品類型和型號時，客戶應正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。
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金屬補償器?產(chǎn)品優(yōu)勢：
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1.補償吸收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。
2.波紋補償器伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。
3.吸收設(shè)備振動，減少設(shè)備振動對管道的影響。
4.吸收地震、地陷對管道的變形量。
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金屬補償器產(chǎn)品特點：
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1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。
（2）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。
（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下工作要求。
（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。
對于地溝敷設(shè)的熱力管網(wǎng)，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質(zhì)接觸的表面增加一層耐蝕合金。 疲勞壽命設(shè)計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。
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非金屬補償器安裝須知
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1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求。
2、對帶內(nèi)套筒的補償器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構(gòu)件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結(jié)束后，應盡 波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。
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