| 品牌 : | 超銳 | 型號 : | CK6150 |
| 售后服務 : | 整機質(zhì)保一年 | 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機功率 : | 7.5KW | 運動方式 : | 點位控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 500 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 1600 |
| 刀具數(shù)量 : | 4 | 控制方式 : | 半閉環(huán)控制 |
| 控制系統(tǒng) : | GSK | 布局形式 : | 臥式 |
| 動力類型 : | 電動 | 用途 : | 金屬切削 |
| 適用行業(yè) : | 通用 |
1 ?機床結(jié)構(gòu)特點及功能要求
1.1本系列機床是山東超銳數(shù)控機床有限公司主要出口的成熟產(chǎn)品，整機結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
1.2床頭箱優(yōu)化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
1.4數(shù)控系統(tǒng)采用GSK980TB3系統(tǒng)，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
1.5采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。
1.6 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。
1.7標配采用國產(chǎn)的三爪自定心手動卡盤。
1.8導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
2 ?CK6150主要技術(shù)參數(shù)、配置表
項目 | 機床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) | ||
系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | GSK980TB3 | |
帶主軸編碼器 | |||
工作 范圍 | CK6150 | ||
床身 回轉(zhuǎn)直徑 | Φ530mm | ||
滑板上 車削直徑 | Φ280mm | ||
工件長度 | 825mm ????? | ||
床身上導軌跨度 | 400/440mm | ||
刀架 行程 | X向：350mm? ? ? ? Z向：1000mm | ||
?
主軸 | 國產(chǎn)手動卡盤 | Φ250mm |
主軸孔前端錐度 | 公制φ100 ??1:20 | |
主軸通孔直徑 | Φ82或Φ90mm | |
主軸調(diào)速范圍 | 30-150,90-450,315-1600r/min（三檔機械變速，變頻無極調(diào)速） | |
主軸電機 | 7.5 kW | |
尾座 | 尾座套筒直徑 | 75mm |
尾座套筒行程 | 150mm | |
尾座套筒錐孔錐度 | 莫氏5# | |
坐標軸 | X軸 快移速度 | 6m/min |
Z軸 快移速度 | 10m/min | |
重復定位精度 | ±0.005mm | |
回轉(zhuǎn) 刀架 | 刀架型式 | 立式電動回轉(zhuǎn)刀架 |
刀座數(shù)量 | 四位 | |
外徑、端面刀柄規(guī)格 | 25mmX25mm | |
冷卻 | 冷卻水泵 | 90W(三相電泵) |
自動潤滑裝置 | DHB-(TM)3型電動潤滑泵泵 | |
傳動 部件 | 主軸軸承 | 新哈 |
滾珠絲杠 | 北方岐山 | |
絲杠軸承 | 新哈 | |
隨機 資料 | 裝箱清單 ??? | 一份 |
合格證明書 | 一本（精度檢測表） | |
機械說明書 | 一本 | |
電器說明書 | 一本（電器原理圖） | |
操作說明書 | 一本 |
?
3 ?機床的驗收
3.1 機床按JB/T 8324.1 標準進行驗收，分預驗收與終驗收兩個階段進行。
3.2 預驗收（選擇項）：在甲方工廠內(nèi)進行，根據(jù)機床產(chǎn)品檢驗合格證進行驗收；
3.3 終驗收：在乙方工廠內(nèi)按技術(shù)協(xié)議要求進行，驗收合格后由雙方代表簽字生效。終驗收結(jié)束。在終驗收的同時甲方對乙方有關(guān)人員進行一次技術(shù)培訓（每臺機床培訓壹人，時間不超過1天），對操作工人的培訓能獨立操作，及簡單的設備維護保養(yǎng)。
4 ?安裝及調(diào)試
4.1安裝：用戶按照地基安裝技術(shù)要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準備工作；
4.2 調(diào)試：甲方配備安裝調(diào)試人員，負責指導機床整機現(xiàn)場安裝、水平調(diào)整、進行工件試切削加工，并達到協(xié)議的要求。
5 ?售后服務承諾
5.1 執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定的“三包”服務標準；
5.2 接到故障通知后8個工作小時內(nèi)作出響應，如需前往處理24個工作小時內(nèi)到位維修；
5.3 設備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
