| 品牌 : | 超銳 | 型號 : | ck6130 |
| 售后服務 : | 整機質保一年 | 數(shù)控機床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機功率 : | 4 | 運動方式 : | 點位控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 300 | 主軸轉速范圍 : | 2500 |
| 刀具數(shù)量 : | 4 | 控制方式 : | 半閉環(huán)控制 |
| 布局形式 : | 臥式 | 動力類型 : | 電動 |
| 用途 : | 金屬切削 | 適用行業(yè) : | 通用 |
| 貨號 : | ck6130 | 是否跨境貨源 : | 否 |
一、機床的主要用途及特點
本機床主要用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切屑的速度需求。適合汽車、摩托車、電子、航天、 等行業(yè)對轉體類零件進行 、大批量、高精度的加工。
1.1??機床采用機電一體化設計、外型美觀、結構合理、噪音低、定位精度高。用途廣泛、操作方便，能夠自動完成車削各種零件的內外圓、切槽、端面、錐度及各種公、英制造圓柱、圓錐的螺紋加工。
1.2??數(shù)控系統(tǒng)編程采用ISO國際代碼，鍵盤手動輸入。
1.3??主軸系統(tǒng)剛性好，變頻無級調速。主軸孔徑大，可選用附件齊全。適用于各種形狀的復雜件、長軸和盤類零件等，另外本機床具備低轉速大扭矩的特點，適用于零件的精、精車。
1.4??床身具有較高的剛度，床身導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，壽命長，精度高，經(jīng)久耐用。
1.5??機床縱橫向走刀用伺服電機驅動，精密滾珠絲杠傳動。
1.6??機床結構剛度與傳動剛度均高于一般車床，功率利用率高，適于強力高速切削。
1.7 ?機床操作靈便集中，宜人性好。
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二、機床的主要規(guī)格和參數(shù)
CK613型數(shù)控車床技術參數(shù)及主要配置
一、主要技術參數(shù) | ||
項 目 | 單 位 | 規(guī) 格 |
床身上 回轉直徑 | mm | φ300 |
加工長度 | mm | 260（卡盤）320(夾頭) |
拖板上 回轉直徑 | mm | φ100 |
主軸前端孔口錐度 | ? | 40° |
主軸孔徑 | mm | φ48 |
主軸轉速 | rpm | 變頻1502500 |
主電機型號/功率/轉速 | ? | Y132S-4/4kw/1440rpm |
X軸快移速度 | m/min | 8（伺服） |
Z軸快移速度 | m/min | 10（伺服） |
Z軸電機 | ? | 廣數(shù)進給伺服電機 |
X軸電機 | ? | 廣數(shù)進給伺服電機 |
X軸 小設定單位 | mm | 0.001 |
Z軸 小設定單位 | mm | 0.001 |
刀架形式 | ? | 四工位電動刀架 |
冷卻泵型號/功率/轉速 | ? | AB-25/90W/2860rpm |
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1750*1150*1650 |
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標準配置 | 序 | 名稱 | 數(shù)量 | 標準配置 |
號 | ||||
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺 | 廣數(shù)928TEA | |
2 | 夾緊方式 | 1/臺 | 6寸手動卡盤 | |
3 | 尾座 | 1/臺 | 手動尾座 | |
4 | X向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn) | |
5 | Z向滾珠絲杠 | 1/臺 | 國產(chǎn) | |
6 | 電動刀架 | 1/臺 | LD4B-CK0625 | |
7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產(chǎn) | |
8 | X、Z向聯(lián)軸器 | 各1套/臺 | 國產(chǎn)外購 | |
9 | 主?軸?軸?承 | 1套/臺 | 國產(chǎn) | |
10 | 機身鑄造 | 1/臺 | 采用優(yōu)質樹脂砂鑄造 | |
11 | 主軸總成 | 1套/臺 | 裝配式主軸 | |
12 | 油???漆 | 1套/臺 | 顏色可根據(jù)客戶要求進行配置，未特殊要求的按我司標準顏色配置? | |
13 | 潤???滑 | 1套/臺 | 國產(chǎn)電動潤滑油泵，潤滑油路安裝完畢 | |
14 | 附件 | 各1套/臺 | 卡盤連接盤,夾頭,夾緊氣缸 |
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三、??安裝及調試
1安裝：用戶按照地基安裝技術要求負責地基制造、機床部件就位、安裝機床；用戶配備機床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準備合格毛坯零件、刀具等做好調試前準備工作；
2調試：甲方配備安裝調試人員，負責指導機床整機現(xiàn)場安裝、水平調整、進行工件試切削加工，并達到協(xié)議的要求。
四、??售后服務承諾
1 執(zhí)行國家相關規(guī)定的“三包”服務標準;
2 接到故障通知后8個工作小時內作出響應，如需前往處理24個工作小時內到位維修；
3 設備自驗收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費。
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裝配展示：
