| 品牌 : | 超銳 | 型號(hào) : | CK6150 |
| 售后服務(wù) : | 整機(jī)質(zhì)保一年 | 數(shù)控機(jī)床分類 : | 數(shù)控車床 |
| 主電機(jī)功率 : | 7.5KW | 運(yùn)動(dòng)方式 : | 點(diǎn)位控制 |
| 加工尺寸范圍 : | 500 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 : | 1800 |
| 刀具數(shù)量 : | 4 | 控制方式 : | 半閉環(huán)控制 |
| 控制系統(tǒng) : | GSK | 布局形式 : | 臥式 |
| 動(dòng)力類型 : | 機(jī)械傳動(dòng) | 用途 : | 金屬切削 |
| 適用行業(yè) : | 通用 |
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? CK6150技術(shù)協(xié)議
1 ?機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功能要求
1.1本系列機(jī)床是公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
1.2床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì)，檔內(nèi)無極調(diào)速；適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
1.3機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
1.4數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TB3數(shù)控系統(tǒng)，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
1.5 各潤滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。
1.6導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
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2 ?CK6150主要技術(shù)參數(shù)、配置表
床身 回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ500 |
拖板 回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Ф250 |
導(dǎo)軌寬度 | mm | 400 |
加工長度 | mm | 850 |
X/Z軸 行程 | mm | 300/1000 |
X/Z 軸 小位移單位 | mm | 0.001 |
主軸通孔直徑 | mm | Ф82 |
主軸拉管內(nèi)徑 | mm | Ф65 |
主軸極限轉(zhuǎn)速 | rpm | 100-1800 |
工件夾緊方式 | mm | 國產(chǎn)10寸手動(dòng)卡盤 |
主電機(jī)功率 | kW | 7.5 |
X/Z軸電機(jī)扭矩 | N.m | 5/7.5 |
X/Z軸快移速度 | m/min | 8/10 |
刀架型式 | 4工位電動(dòng)刀架 | |
刀桿尺寸 | mm | 25x25 |
尾座型式 | 有 | |
尾座套筒直徑 | mm | Φ75 |
尾座套筒行程 | mm | 200 |
尾座 錐孔 | 莫氏5# | |
機(jī)床凈重 | kg | 2850 |
機(jī)床外型尺寸（長×寬×高） | mm | 2950×1550×1820 |
名稱 | 數(shù)量 | 配置 |
數(shù)控系統(tǒng) | 1/臺(tái) | 廣數(shù)980TB3數(shù)控系統(tǒng) |
卡盤 | 1/臺(tái) | 10寸手動(dòng)卡盤 |
尾座 | 1/臺(tái) | 手動(dòng)尾座 |
X向滾珠絲杠 | 1/臺(tái) | 國產(chǎn)（北方岐山） |
Z向滾珠絲杠 | 1/臺(tái) | 國產(chǎn)(北方岐山） |
電動(dòng)刀架 | 1/臺(tái) | 四工位電動(dòng)刀架 |
X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺(tái) | 國產(chǎn)(國產(chǎn) ) |
主?軸?軸?承 | 1套/臺(tái) | 國產(chǎn)P5級(jí) |
潤???滑 | 1套/臺(tái) | 國產(chǎn)滬潤電動(dòng)潤滑油泵 |
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3??安裝及調(diào)試
1安裝：用戶按照地基安裝技術(shù)要求負(fù)責(zé)地基制造、機(jī)床部件就位、安裝機(jī)床；用戶配備機(jī)床電源、壓縮空氣、液壓油、潤滑油、冷卻液等，用戶按要求準(zhǔn)備合格毛坯零件、刀具等做好調(diào)試前準(zhǔn)備工作；
2 調(diào)試：甲方配備安裝調(diào)試人員，負(fù)責(zé)指導(dǎo)機(jī)床整機(jī)現(xiàn)場安裝、水平調(diào)整、進(jìn)行工件試切削加工，并達(dá)到協(xié)議的要求。
4??售后服務(wù)承諾
1 執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定的“三包”服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)；
2 接到故障通知后8個(gè)工作小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，如需前往處理24個(gè)工作小時(shí)內(nèi)到位維修；
3 設(shè)備自驗(yàn)收之日起，保修期為一年(人為因素除外)，一年后收取成本費(fèi)。