鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機(jī)裝有專門的除塵系統(tǒng)，可以收集石墨粉塵。采用全密閉性水簾，將加工時產(chǎn)生的粉塵全部隔離在水簾內(nèi)部，防止電路受損。在導(dǎo)軌面上采取雙層保護(hù)設(shè)計，有效保護(hù)絲杠導(dǎo)軌。此外，鑫騰輝數(shù)控歷經(jīng)數(shù)年研究，優(yōu)化了鑄件結(jié)構(gòu)，支撐剛性強(qiáng)，加工精度高，使用壽命長。
石墨材料可用石墨機(jī)進(jìn)行干濕加工。但是為了保持其純度，高純石墨通常是用干加工。磨削和研磨普通石墨，常采用濕加工。避免在同一臺機(jī)器上進(jìn)行千、濕加工的轉(zhuǎn)換操作。
除塵
采用干加工時，所有機(jī)器上都應(yīng)加裝除塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需裝*除塵設(shè)備。如果車間主要用于加工金屬，是需在各個機(jī)器上安裝工具真空吸塵器(真空300mm水頭或氣流速遞為18米/秒)應(yīng)蓋上潤滑的拋光面或?qū)蛎妗?/p>

切削
碳可以用青銅基金剛石砂輪進(jìn)行切削，砂輪粗度為200一300mm，線速度為50-60米/秒。石墨可用工具鋼粗齒帶鋸進(jìn)行割據(jù)(5個齒/英寸)切割速度為300-600米/分。
車削
可以的話工件應(yīng)放在彈簧夾套里或者帶一個膨脹環(huán)。以石墨的陶瓷特性來看，應(yīng)把夾持壓力分散在.盡可能大的面積上。原則上可采用K01、K05以及K10硬質(zhì)合金刀片，如果要求公差低于1T7,那么建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。
銑削
銑削通常使用硬質(zhì)合金和金剛石刀具。后角應(yīng)不小于10度。
使用金剛刀具加工，則切削速度可增加50%
磨削
碳石墨材料可以進(jìn)行磨削加工。砂輪密度應(yīng)在6-9之間。當(dāng)需要進(jìn)行高精度表面處理時，必須采取珩磨，研磨及拋磨工藝。
石墨是可以進(jìn)行粘接材料可使用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件下使用的氧化鋁合著或者氧化鋁或者氧化*為基體的陶瓷粘潔劑。