線切割加工需要注意的事項：

編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜 因加工位置不足或搭邊強度不夠造成工件報廢或提前切斷掉落。

線切前必須確認程序和補償量正確無誤。

檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

檢查電極絲的送進速度是否恰當(dāng)。

根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。

加工中因斷線等原因暫停時，青海專業(yè)線切割加工價格，青海專業(yè)線切割加工價格，經(jīng)過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。

修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進行。

加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，青海專業(yè)線切割加工價格，防止觸電。

加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。

加工中嚴禁靠扶機床工作箱以免影響加工精度。

廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。

在模具制造中.由于高強度、高硬度、高韌性、高脆性、耐高溫等特殊性能材料的不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的機械加工已不能滿足特殊材料的加工要求。因而直接用電能、熱能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能等特種加工的工藝方法相繼得到了很快的發(fā)展。如電火花線切割加工、電解加工、電鑄加工、超聲加工、化學(xué)加工(如照相腐蝕）等。

??電火花加工是在一定的介質(zhì)中.通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。它可以加工高熔點、高硬度、高強度、高韌性的材料。廣泛應(yīng)用在模具制造業(yè)和科研部門，而且是不可缺少的加工方法。

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電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機俗稱“快走絲”、低速單向走絲電火花線切割機俗稱“慢走絲”和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

復(fù)走絲電火花線切割機訂的走絲速度為6～12mm/s，是我國特有的機種。1973年按照第三機械工業(yè)部的決定，編號為CKX—1的數(shù)控線切割機床開始投入批量生產(chǎn)。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標(biāo)數(shù)控機，產(chǎn)品的比較大特點是具有1.5度錐度切割功能。完成了線切割機床的重大技術(shù)改進。隨著大錐度切割技術(shù)逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術(shù)的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往復(fù)走絲線切割機床更具有一定的優(yōu)勢。同時滿足了國內(nèi)外客戶的需求。這類機床的數(shù)量正以較快的速度增長，由原來年產(chǎn)量2~3千臺上升到年產(chǎn)量數(shù)萬臺，目前全國往復(fù)走絲線切割機床的存量已達20余萬臺，應(yīng)用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國數(shù)控機床中應(yīng)用 普遍的機種之一。

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