鈦光棒軋制試驗發(fā)現(xiàn)，相同規(guī)格不同批次熱軋卷冷軋后起筋量與起筋概率不同，說明熱軋原料本身對冷軋起筋有較大的影響。在熱軋來料中，普遍存在著擦傷、鐮刀彎、裂紋等過程中出現(xiàn)的不同缺陷的產(chǎn)生有一些影響。熱軋來料局部高點對冷軋帶材的影響雖然只局限在高點及附近小范圍內，但對于鈦光棒，會引起帶材局部隆起“起筋”會形成局部的嚴重質量缺陷。根據(jù)鈦光棒實際生產(chǎn)的特點建立了起筋臨界條件的數(shù)學模型，屈曲失穩(wěn)臨界應力與帶材厚度的四次方成正比，與寬度的平方成反比。同時，軸向應力受前張力、摩擦系數(shù)素影響比較大，在寬厚比不變的前提下，通過適當減小前張力，改變軋制潤滑油或者在收卷端墊襯紙以增加摩擦力等手段可減少起筋缺陷的發(fā)生

tc4材料特性；

　　TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進行表面改性，試驗表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機理，對注入與未注入樣品進行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結果.

　　●TC4 熱膨脹系數(shù)：

　　TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應用。

　　●TC4鈦合金力學性能：

　　抗拉強度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25

　　●TC4鈦合金密度:

　　4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）

　　●TC4鈦合金化學成分:

　　含鈦(Ti) 余量

　　鐵(Fe)≤0.30

　　碳(C)≤0.10

　　氮(N)≤0.05

　　氫(H)≤0.015

　　氧(O)≤0.20

　　鋁(Al)5.5～6

　　釩(V)3.5～4.5