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自動配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成
多物料自動稱重配料系統(tǒng)有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機控制系統(tǒng)構(gòu)成。
1. 儲料斗： 儲料斗共有24個，用于存儲原料。
2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機，與儲料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。
3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，當物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發(fā)生彈性形變，把信號傳給稱重顯示儀表，同時把數(shù)據(jù)傳給計算機，當料加到預(yù)定值后，粉體涂料自動配料廠家，打開秤門，物料自動卸到皮帶輸送機上。
4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機。橫向正反輸送機按照計算機發(fā)出的指令，粉體涂料自動配料，將所配物料輸送至復(fù)秤（混料機）。
5．校核秤（復(fù)秤） 皮帶輸送機將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進行校驗。
6．控制柜：控制柜是整個系統(tǒng)的電氣控制機構(gòu)，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。
7. 計算機控制系統(tǒng)： 計算機控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心，由工控機、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負責(zé)接收各自動稱量系統(tǒng)傳來的信號，根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令，同時具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。
自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢
自動配料系統(tǒng)采用開放的控制方式，兼容性強，就開放的數(shù)據(jù)庫，粉體涂料自動配料哪家好，通過以太網(wǎng)可接入廠級局域網(wǎng)，可實現(xiàn)管控一體化。整個系統(tǒng)可以在多種行業(yè)實現(xiàn)物料的自動配料及控制。
1、整個系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴展、性能。結(jié)構(gòu)模式：“上位計算機＋PLC系統(tǒng)＋固體配料控制儀表”，各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場總線，結(jié)構(gòu)簡單、可靠；
2、計算機監(jiān)控管理功能強大、實時采集、及時顯示運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，畫面形象逼真，動感強；
3、故障響應(yīng)準確及時，可自動顯示或打印故障時間、性質(zhì)和地點，并進行聲光報警。
自動配料系統(tǒng)的工作原理
自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，粉體涂料自動配料價格，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡(luò)，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機轉(zhuǎn)速的作用。
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