紅外線隧道爐規(guī)格書

主

要

技

術(shù)

參

數(shù)

全長(zhǎng)

17500mm

21500mm

進(jìn)料段長(zhǎng)

2000mm

1500mm

IR加熱段長(zhǎng)

11500mm

10000mm

單段爐長(zhǎng)

2300mm

2000mm

加熱區(qū)

5段

5段

冷卻出料段長(zhǎng)

4000mm

10000mm

有效輸送寬度

1300mm

2500mm

輸送面高

900±30mm

900±30mm

輸送速度

2~7M/min可調(diào)

1~6M/min可調(diào)

進(jìn)料口高度

0~60mm可調(diào)

0~60mm可調(diào)

加熱溫度

80~230℃可調(diào)

80~230℃可調(diào)

爐內(nèi)溫差范圍

≤±5℃

≤±5℃

加熱功率

81kw

132kw

輸

送

系

統(tǒng)

采用耐高溫特氟龍網(wǎng)帶，網(wǎng)帶下方裝有不銹鋼固定托輥，傳輸平穩(wěn)，承重力強(qiáng)。采用自動(dòng)氣動(dòng)糾編裝置，防止網(wǎng)帶跑偏。輸送電機(jī)功率為0.4kw，采用變頻器無(wú)段速調(diào)整。

采用輥筒輸送方式輸送，即減速機(jī)電機(jī)鏈條及輥筒進(jìn)行輸送，所有輥均為動(dòng)力輥。輥筒直徑￠50mm，輥間中心距為300mm。

加

熱

系

統(tǒng)

1、紅外線輻射加熱器，每個(gè)加熱區(qū)可獨(dú)立控制輸出功率。

2、PID溫度控制器，配合SCR組件相位輸出控制，控溫速度快且穩(wěn)定性高。

3、紅外輻射高度為100±20mm可調(diào)。

4、加熱區(qū)兩側(cè)門皆可開啟，方便清潔及維修。

5、進(jìn)出料段設(shè)有集風(fēng)罩，可避免熱氣流失，浪費(fèi)能源。

運(yùn)

風(fēng)

系

統(tǒng)

每個(gè)加熱區(qū)有單獨(dú)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，整機(jī)設(shè)計(jì)有排廢裝置，能夠很好順暢的把烘區(qū)內(nèi)的溶劑及廢氣排出。既有效的利用熱能源，達(dá)到了省電的目的，同時(shí)又提高了工作效率。

控

制

系

統(tǒng)

采用人機(jī)界面松下PLC控制系統(tǒng)，即對(duì)加熱和傳動(dòng)部分進(jìn)行智能化自動(dòng)控制，額定溫度功率限制，超保溫控制（機(jī)體達(dá)到一定溫度，加熱自動(dòng)切斷）和可視觸摸屏設(shè)置，使整個(gè)操作方便、快捷，更具有人性化；外置獨(dú)立控制電柜，使控制和整個(gè)機(jī)器的動(dòng)行徹底分開，增加了安全性。

機(jī)架及

保溫

系統(tǒng)

外箱材質(zhì)

冷軋鋼板經(jīng)防銹處理后高溫粉體烤漆

機(jī)架材質(zhì)

50*50方管烤漆

爐腔內(nèi)殼

采用SUS201鏡面不銹鋼

保溫材料

硅酸鋁棉，厚度100mm，耐溫600℃

品質(zhì)保證

整機(jī)保修1年，中波紅外線加熱器保用20000小時(shí)。

備注

以上規(guī)格僅作為參考，具體行業(yè)可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)。