| 適用對(duì)象 | 紙板，紙箱 |
|---|---|
| 生產(chǎn)廠家 | 東光縣創(chuàng)新紙箱機(jī)械制造廠 |
| 電壓 | 380V |
| 產(chǎn)品功能 | 印刷、烘干、開槽、模切 |
| 產(chǎn)品名稱 | CX-H全程真空吸附高速水性印刷模切機(jī) |
| 最小輸紙尺寸 | 650MMX380MM |
CX-H全程真空吸附高速水性印刷模切機(jī)
控制部： ◆整機(jī)采用計(jì)算機(jī)集中控制，伺服驅(qū)動(dòng)程序。 ◆所有位置調(diào)整PLC程序控制，編碼器跟蹤。 ◆每單元組配備人機(jī)界面，操作方便，調(diào)整準(zhǔn)確無誤。 ◆可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程跟蹤服務(wù)。 送紙部： ◆送紙采用伺服前緣送紙技術(shù)，送紙**、快速，適合
控制部;
送紙部：
◆送紙采用“伺服前緣送紙技術(shù)”，送紙**、快速，適合各類別的瓦楞紙板。 ◆輸紙傳送采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙膠輥輸送，無機(jī)械傳送誤差。 ◆送紙上輥包括耐磨橡膠，并設(shè)有氣壓調(diào)整功能，可防止紙板變形并保證送紙準(zhǔn)確。 ◆真空吸附前緣送紙，風(fēng)量、風(fēng)壓可根據(jù)紙張大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。 ◆裝有吸屑除塵機(jī)，可消除紙張印刷面上的雜質(zhì)，提高印刷質(zhì)量。 ◆無側(cè)縫傳動(dòng)技術(shù)，可將傳送誤差降到**小的程度。 ◆不需配備潤(rùn)滑油系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)無油環(huán)保生產(chǎn)。◆送紙間隙調(diào)整為電動(dòng)調(diào)節(jié)，觸摸屏操作控制。
模切部：
◆模切部膠輥和模板分別由2個(gè)伺服電機(jī)各自獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)各類模切速度范圍與送紙、印刷保持一致。 ◆模切部傳送采用真空吸附傳送形式。 ◆氣壓式自動(dòng)調(diào)節(jié)真空箱內(nèi)各段吸風(fēng)壓力。 ◆膠墊輥、模板輥間隙電動(dòng)調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示。 ◆無需相位調(diào)節(jié)及差速補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，可產(chǎn)品保證模切速度相等。 ◆模板輥氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)形式。 ◆無側(cè)隙傳動(dòng)機(jī)構(gòu)形式，不需注入齒輪潤(rùn)滑油。 ◆膠墊壽命同比其他機(jī)械高出15-25. ◆印刷輥、壓印輥均為優(yōu)良鋼表面研磨，鍍硬鉻。 ◆動(dòng)、靜平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 ◆采用掛版機(jī)構(gòu)，安裝方便、快捷。 ◆裝卸印版配有腳踏開關(guān)或操作面控制正反轉(zhuǎn)，快捷、方便。 ◆配合送紙系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)升降網(wǎng)紋輥（送紙時(shí)網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)下降與印版接觸，停止送紙時(shí)網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)上升與印版分開）。 ◆印刷單元傳動(dòng)采用伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，消除系統(tǒng)累計(jì)誤差。 ◆印刷相位調(diào)整采用人機(jī)界面，伺服驅(qū)動(dòng)程序自動(dòng)調(diào)整。 ◆印刷版具有智能化歸零，動(dòng)、靜態(tài)可捷徑復(fù)位。 ◆高網(wǎng)線陶瓷網(wǎng)紋輥（可選配）封閉刮墨系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)80-100版線印刷。 ◆交流伺服控制蠕動(dòng)泵供墨、卸墨，使操作快捷、省墨及沖洗方便。 ◆特制鋁合金圓弧型刮墨腔體，使抗彎能力提高30，供墨儲(chǔ)量節(jié)省20。 ◆內(nèi)襯四氟環(huán)保層，可滿足清洗方便不沾腔體。 ◆真空吸附滾輪輸送配合壓印輥，保證印刷套色精度達(dá)±0.35. ◆電動(dòng)數(shù)字顯示調(diào)整印版輥橫向位置，調(diào)整距離20mm。 ◆網(wǎng)紋輥。壓印輥間隙自動(dòng)調(diào)整，編碼器跟蹤記錄，通過PLC即可在人機(jī)界面輸入調(diào)整數(shù)值，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整。平整均勻的熱分干燥機(jī)構(gòu)，不再需要齒輪潤(rùn)滑油系統(tǒng)。 ◆交流伺服電機(jī)配合無側(cè)隙傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。