那么襯板直接用螺栓固定呢？我們不談磨機制造過程中打上一千個孔是否合理、是否麻煩，也不談一千顆螺栓制造了一千個泄漏點，工人擰一千個大螺栓是否辛苦；只討論抗磨件上是否應(yīng)當搞一個孔？這個孔在鑄造和熱處理過程中會產(chǎn)生千百個裂紋源，孔是這個工件的**危險**薄弱的位置，用襯板中**危險**薄弱的位置固定整塊襯板，去承受幾十噸、一百多噸磨球在長期運轉(zhuǎn)中的巨大作用力，那是極不合理的設(shè)計。國內(nèi)外證明襯板的斷裂是襯板失效的主要原因。而斷裂的絕大部分是通過螺孔發(fā)生的。

針對高硬度材質(zhì)的特點，我們分析比較了幾十種襯板的結(jié)構(gòu)形式及他們磨損失效的原因，設(shè)計出“組合自固無螺栓球磨機襯板”—陳氏襯板！這是近百年來球磨機襯板的劃時代產(chǎn)品！組合襯板的設(shè)計中，襯板分別由板體和鉚板兩個或三個獨立部分組成。板體的功用為抗磨，材質(zhì)為高硬度合金；鉚板為韌性合金，功用為穩(wěn)定板體并向板體施加予應(yīng)壓力。組合自固襯板利用磨機本身幾何形狀,采用力學(xué)結(jié)構(gòu)進行雙金屬組合,利用球磨機生產(chǎn)運行中磨球的作用,進行預(yù)應(yīng)力自固,實現(xiàn)襯板的整體強化，從而保證高硬度、低韌性材質(zhì)襯板的穩(wěn)定性和可靠性。組合自固襯板的制造工藝和安裝工藝都比傳統(tǒng)襯板簡單。對正在應(yīng)用的球磨機不需作任何改造。組合襯板的材質(zhì)適應(yīng)高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高、中碳合金鋼，中、低鉻鑄鐵，馬氏體球體等一切高硬度材質(zhì)，以獲得**抗磨性能。另外，襯板還有一個很重要的選擇，那**是工作面的表面形狀。工作面表面形狀和磨球的相互配合決定了磨機內(nèi)研磨介質(zhì)的活躍度，并決定球磨機**大研磨能力的發(fā)揮。

關(guān)于水泥磨中襯板的材質(zhì)：應(yīng)優(yōu)先推薦高合金類。例如：Cr12、Cr15、Cr18、Cr20、Cr24等等，依據(jù)磨機的工況和企業(yè)的經(jīng)濟情況進行選擇。使用這些高硬度、高耐磨材質(zhì)的襯板，不僅僅是減少維修、減輕工人勞動強度，更重要的是這些高耐磨材質(zhì)襯板能夠較長時間地保持設(shè)計狀態(tài)，較長時間的保持**工作狀態(tài)**大范圍地提高產(chǎn)量，創(chuàng)造**大經(jīng)濟效益。特別是近年來，隨著磨前輥壓機的應(yīng)用，水泥磨中**大磨球直徑已下降到φ30左右，這給高硬度高合金襯板的應(yīng)用，提供了**好的工況條件。雙介質(zhì)淬火中、高碳鉻鉬合金鋼襯板在水泥磨中也有著很好的費效比，使用壽命一般在兩年左右。在φ2.2的水泥磨中，作為隔倉板的使用壽命也達到了十八個月，比較理想。礦山中使用的磨機一般為短粗形狀。如32/36、43/63等等。襯板的厚度也相對比較厚。由于礦山磨機較大，磨球也大，且大部分采用濕法工藝。因此襯板的運行條件十分嚴酷。我們建議在可靠性得到保證的前提下，盡量采用一些高硬度材質(zhì)。硬**意味著耐磨。例如0.4~0.9%碳的鉻鉬合金鋼或10~18%鉻的鑄鐵材質(zhì)，其硬度都在HRC50以上。在金礦直徑四米左右的磨機采用Cr18材質(zhì)。即使在十分惡劣的工況下，其使用壽命也能在6個月以上。

售前：
   1.指導(dǎo)客戶選擇**適用的設(shè)備型號。
   2.免費派工程技術(shù)到現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地，設(shè)計**流程和方案。
   3.可以根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。

售中：
   1.產(chǎn)品出廠前的嚴格檢驗。
   2.依照合同安排發(fā)貨。
 
售后：
   1.指派專門的售后服務(wù)人員，到現(xiàn)場指導(dǎo)客戶安裝。
   2.設(shè)備的調(diào)試運行。
   3.現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。
   4.國內(nèi)客戶生產(chǎn)過程中遇到的問題，我廠服務(wù)人員保證在24小時內(nèi)給予明確的解決方案，48小時內(nèi)趕至現(xiàn)場處理。

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