高效率數(shù)控龍門鉆銑床性價(jià)比高廠家
高效率數(shù)控龍門鉆銑床性價(jià)比高廠家
數(shù)控龍門鉆銑床絲桿、線規(guī)保證中國臺(tái)灣品牌：絲桿，機(jī)床精度的保障，我廠根據(jù)機(jī)床大小，對(duì)剛性、強(qiáng)度要求的不同采用中國臺(tái)灣TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型號(hào)和強(qiáng)度的絲桿；線規(guī)始終采用中國臺(tái)灣上銀、銀泰、ABBA的45型/55型線規(guī)是機(jī)床穩(wěn)定、高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。
數(shù)控龍門鉆銑床?機(jī)床采用廣數(shù)或者KND數(shù)控系統(tǒng)。且主要電器元器件采用歐姆龍、施耐德、德力西、正泰等用戶信賴的品牌。為機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)有力保障。減少機(jī)床電器故障的發(fā)生。全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
1）、具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。
2）、具備提刀排屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
3）、具備CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4）、具備根據(jù)不同的孔徑自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給量與轉(zhuǎn)速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。
6）、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動(dòng)生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進(jìn)行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
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高速鉆床鑄件的熱處理
高速鉆床及其床身鑄件時(shí)效溫度以550℃為宜，時(shí)效溫度超過570℃時(shí)，會(huì)使?jié)B碳體分解和?；?，從而導(dǎo)致灰鑄鐵力學(xué)性能急劇下降。含有Cr、Mo、Mn、V等穩(wěn)定碳化物元素的低合金灰鑄鐵（如低鎳鉻合金鑄鐵），高速數(shù)控龍門鉆銑床及其床身鑄件時(shí)效溫度可提高到600℃。高速鉆床及其床身鑄件，時(shí)效溫度可提高到650℃時(shí)，時(shí)效處理效果較為理想。
時(shí)效時(shí)間t（h）計(jì)算 t=δ/25+28。其中，δ為鑄件厚度（mm），28為基本時(shí)效時(shí)間，形狀復(fù)雜和要求內(nèi)應(yīng)力消除徹底的鑄件，可取較大值。高速鉆床及其床身鑄件內(nèi)應(yīng)力的消除在開始保溫的前23h效果明顯，以后逐漸減弱。
操作如下：
⑴裝爐。鑄件一般宜在300℃以下裝爐，結(jié)構(gòu)復(fù)雜和截面相差懸殊的鑄件及導(dǎo)熱性差的高合金鑄件，裝爐溫度不得超過100℃。
⑵升溫速度。大件、形狀復(fù)雜的鑄件及高合金鑄件的升溫速度小于60℃/h，一般鑄件小于120℃/h。
⑶保溫后的冷卻速度必須緩慢，以免在鑄件中產(chǎn)生二次內(nèi)應(yīng)力。復(fù)雜和要求高的鑄件，冷卻速度應(yīng)以小于30℃/h，隨爐冷卻到100℃以下，再出爐空冷。一般鑄件以小于80℃/h冷速隨爐冷卻到200℃以下出爐空冷。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | QDLPD1616 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長(zhǎng)×寬）（mm） | 1600×1600 |
| zui大加工高度（mm） | 300 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 鉆銑削動(dòng)力箱 | 數(shù)量 | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 加工中心主軸 | |
| zui大鉆孔直徑（mm） | Φ50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機(jī)功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺(tái)面距離（mm） | 500 | |
| 動(dòng)力頭縱向移動(dòng) | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X軸雙驅(qū)） | X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 |
| X軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線軌 | 型號(hào)：45（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號(hào)：4010 | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y軸） | Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 |
| Y軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線軌 | 型號(hào)：45（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號(hào)：4010 | |
| 動(dòng)力頭滑臺(tái)垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸伺服電機(jī)功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線軌 | 型號(hào)：45（2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號(hào)：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/300 |
| 重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機(jī)功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 冷卻泵電機(jī)功率（kW） | 400W |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高（mｍ） | 約 3200x2500x2800 |
| 機(jī)床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
| 機(jī)床總重 | QDLPD1616 | 凈重約：10T |
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