數(shù)控龍門高速鉆銑床全國聯(lián)保生產(chǎn)廠家
數(shù)控龍門高速鉆銑床全國聯(lián)保生產(chǎn)廠家
數(shù)控龍門高速鉆銑床主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
高速鉆床鑄件全部采用樹脂砂型鑄造機床床身，優(yōu)點有如下幾點：
1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2）實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3）相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，鉆床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢；另外，鑄件鉆床加工具有較好的耐磨性能和消震性能和好的工藝性能。
數(shù)控龍門高速鉆銑床技術(shù)參數(shù)：
型號 | QDLPD2030 | |
zui大加工工件尺寸 | zui大鉆孔及銑削中心距（長×寬）（mm） | 2000×3000 |
zui大加工鉆孔深度（mm） | 200 | |
T型槽尺寸 | 22mm | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔 | BT50加工中心電主軸 | |
zui大鉆孔直徑（mm） | Φ20 | |
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主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 2000 | |
伺服主軸電機功率（kW） | 18.5kW | |
主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 100-600 | |
動力頭縱向移動 （X軸雙驅(qū)） | zui大行程（mm） | 2000 |
X軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
X軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
X軸直線導軌 | 45（2條） | |
X軸滾珠絲杠 | 5010（2條） | |
動力頭橫向移動 （Y軸） | zui大行程（mm） | 4000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率（kW） | 3.4KW/22Nm | |
Y軸直線導軌 | 45（2/條） | |
Y軸滾珠絲杠 | 4010（1條） | |
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
Z軸進給速度（m/min） | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
Z軸直線導軌 | 45（2/4條） | |
Z軸滾珠絲杠 | 5020（1條） | |
定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.05/1000 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤0.03/1000 |
刀庫（選配） | 直排式刀庫 | 無 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
排屑速度（m/min） | 1m/min | |
排屑器電機功率（kW） | 4000W | |
冷卻 | 冷卻泵電機功率（kW） | 400W |
機床外形尺寸 | 長×寬×高（mｍ） | 約 3000*4500*3000 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 鑄鐵整體鑄造加工 |
機床總重量 |
| 約15噸 |
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