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廣州德控染整中控管理系統(tǒng)中控系統(tǒng)

規(guī)范、標準化作業(yè)：由于中控采用電腦程序化控制，使染色生產的各個步驟可以得到電腦程序化控制，使控制更精密、準確，中控系統(tǒng)，各個作業(yè)步驟可以做到統(tǒng)一規(guī)范、標準，可以以一個規(guī)范、標準化的生產流程完成一缸染色織物的生產作業(yè)，各個步驟更具重現性或重演性。

 規(guī)范、標準化作業(yè)：由于中控采用電腦程序化控制，使染色生產的各個步驟可以得到電腦程序化控制，使控制更精密、準確，各個作業(yè)步驟可以做到統(tǒng)一規(guī)范、標準，可以以一個規(guī)范、標準化的生產流程完成一缸染色織物的生產作業(yè)，各個步驟更具重現性或重演性

廣州德控紡織印染中控管理系統(tǒng)中控系統(tǒng)

2 日常維護和管理工作

在實際生產應用中，為保障整個系統(tǒng)穩(wěn)定、安全、有序運行，還需做好以下日常維護和管理工作，以減少或質量問題的發(fā)生及系統(tǒng)故障的產生：

2.1 加強日常巡檢，建立巡檢文檔、制度化

為在系統(tǒng)潛在故障發(fā)生前，及時發(fā)現和排除故障，需在每日定時或不定時多次巡檢工作，仔細、認真地觀察系統(tǒng)設備機臺運行中的各種異?，F象，從各種表象中查找故障問題的發(fā)生源，并健全各種應對措施或方法。例如從一只電磁閥或氣動閥的日常工作狀態(tài)中，觀察其開啟及關閉過程及狀態(tài)，從而了解其工作質量，對于個別開啟及關閉失?；騽幼魇ъ`的電磁閥或氣動閥，要及時提前進行維護或更換處理，要使每一個電磁閥及氣動閥處于佳工作狀態(tài)。

廣州德控紡織印染中控管理系統(tǒng)中控系統(tǒng)

在中控系統(tǒng)中，任何一個細小的電磁閥或氣動閥故障，哪怕僅僅是上千次動作中的一次偶然失誤或差錯，都可能影響產品的終質量問題產生。因此能否在故障發(fā)生前的萌期及時發(fā)現和排除，成為提高和保障產品質量的至關重要問題。

除了在日常中加強巡檢，還要在系統(tǒng)設備平常暫不工作的休息或停產時期，對可能存在潛在隱患的故障點要進行手動測試，或進行實際模擬測試，以驗證該隱患故障點是否確實存在？如存在，染布中控系統(tǒng)咨詢，真正具體的故障點在哪里？如何排除？如何防范和規(guī)避？盡量減少或此類問題的產生。

在巡檢工作中，制訂了相應規(guī)范文檔，記錄和登記每日巡檢中的各項內容及各可能存在的一些異常點，便于從巡檢表中分析、查找規(guī)律，是否哪類機臺、哪類設施、哪類元器件為易發(fā)生故障高發(fā)點或易發(fā)點，總結其是否有規(guī)律性可循？從而加大關注和觀察力度，采取積極有效應對措施。

廣州德控染缸集控系統(tǒng)中控系統(tǒng)

染缸集控系統(tǒng)通過染缸集控儀對染缸進行自動控制，實現對染料助劑配方的自動配比并輸送至染缸工作槽，繼而根據上位機下發(fā)的工藝路線，實現對溫度、染助劑上料速度、進水流量、缸內液位等工藝參數的自動控制。在中央監(jiān)控室，染缸的實時信息采集由上位機(或上位監(jiān)控電腦)完成，上位機可通過CAN總線、485總線或企業(yè)局域網，實現對染缸集控儀的工藝指令下發(fā)及相關工藝參數的實時采集。項目產品可編制工藝路線、監(jiān)視運行狀態(tài)、查詢工藝數據、統(tǒng)計報表、查看溫度曲線等。

發(fā)達國家印染企業(yè)已普遍應用數字化技術，抓住***，從工藝、物料、設備等多渠道入手，優(yōu)化工藝，進行印染生產全流程的工藝檢測與控制，嚴格生產執(zhí)行和過程控制、確保產品質量，提升生產效率，控制生產成本。但國內大部分印染企業(yè)的生產設備，還停留在局部簡單儀表控制、人工現場調整的階段，特別在間隙式染色過程中，僅實現了溫度的集中控制，染織中控系統(tǒng)，沒有實現流量、液位、壓力及閥門開關狀態(tài)等工藝參數的控制，及生產執(zhí)行過程的科學有效監(jiān)控，并且無法根據訂單的生產要求，自動制定生產工藝和配方，導致了訂單返修率高、原材料、能源和水資源浪費嚴重、品質不穩(wěn)定、廢水排放對環(huán)境造成了嚴重污染。提高染整企業(yè)數控技術水平和創(chuàng)新能力，提高紡織品附加值，減少染整生產過程中的能源消耗，減輕污染物排放對環(huán)境的壓力，染紗中控系統(tǒng)報價，實現清潔生產，己成為行業(yè)科技進步工作中的重中之重。

廣州德控染缸集控系統(tǒng)中控系統(tǒng)

根據目前世界經濟技術以及紡織印染工業(yè)技術發(fā)展的要求，本項目產品的技術發(fā)展趨勢是：

  （1）應建立間隙式染色的工藝系統(tǒng)，可根據訂單的生產和工藝要求自動制定染色工藝路線和工藝配方來指導生產；

  （2）應實現間隙式染色過程中溫度、流量、液位、壓力及閥門開關狀態(tài)等多種參數的集中控制；

  （3）研究將染化料／助劑自動配送技術應用到間歇式染色生產過程中，實現染化料/助劑的自動計量與配送等功能。