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機(jī)器視覺檢測設(shè)備的自動化能力、客觀非接觸性檢測的特點(diǎn)已成為廠家優(yōu)先的選擇，自動化檢測設(shè)備不僅能提供產(chǎn)品的檢測合格率，還能形成實時數(shù)據(jù)反饋，從而讓工程師能及時找到原因，提高生產(chǎn)精度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

在90年代，我國的自動化檢測設(shè)備開始發(fā)展，在如今這個發(fā)展自動化的時代，機(jī)器視覺技術(shù)的使用時未來的大趨大勢，機(jī)器視覺技術(shù)的大力普及，預(yù)示著未來的自動化時代。

東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋10多個省市，并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時公司計劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，山西紐扣光學(xué)篩選機(jī)，加快開拓海外市場。

視覺檢測系統(tǒng)可以方便的架設(shè)在各種類型的生產(chǎn)流水線或者機(jī)臺設(shè)備，高清高速工業(yè)相機(jī)掃描流水線上的產(chǎn)品特征，與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫里的特征表進(jìn)行匹配，從而即時分析出產(chǎn)品的良品與不良品，并輸出信號控制自動化設(shè)備聯(lián)動分揀，實現(xiàn)完全的自動化檢測。

機(jī)器視覺檢測可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如汽車零部件、連接器等，通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除，紐扣光學(xué)篩選機(jī)生產(chǎn)廠家，大大提高了生產(chǎn)效率，同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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螺絲檢測設(shè)備毛刺自動化檢測， 相對人工檢測而言，紐扣光學(xué)篩選機(jī)品牌，自動化檢測設(shè)備具備自動化檢測設(shè)備能快速的對產(chǎn)品進(jìn)行拍照、分析，例如精密小五金高速檢測設(shè)備，可以采用12組500萬級相機(jī)鏡頭同時工作，精細(xì)度可高達(dá)0.007mm，而檢測速度可高達(dá)4000pcs/h。

螺絲自動化檢測設(shè)備相對人的主觀思維，紐扣光學(xué)篩選機(jī)公司，機(jī)器的判斷是客觀的，檢測結(jié)果更為精細(xì)靠譜的，不會產(chǎn)生視覺疲勞，可以重復(fù)性的長時間工作，可以不間斷工作，因為檢測效率比人工檢測有著極其明顯的優(yōu)勢，所以說，在未來，自動化檢測設(shè)備替代人工品檢是必然的。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊。