機器主要特點

1.燙金速度可達6000次/小時，精度±0.1mm之內(nèi) 。
2.采用四吸五送九個吸嘴強力給紙頭，同時吸嘴高度和角度可相應(yīng)調(diào)節(jié)，送紙更順暢。
3.預(yù)堆碼紙和主副給紙機構(gòu)，實現(xiàn)不停機連續(xù)給紙。
4.配備縱、橫雙向五軸走箔燙金裝置，燙金工藝更加合理?？v向三軸、橫向二軸共五組電化鋁步進輥分別由五臺伺服電機控制，可以單獨或同時實現(xiàn)跳步和步進功能。既能方便各種印刷版面的燙金，又能節(jié)省電化鋁，提高燙金效果和燙金質(zhì)量。
5.縱向送箔裝置，安裝鋁箔時可抽出，便于更換電化鋁，方便操作。
配有電化鋁預(yù)裝臺，可先把電化鋁按燙金工藝要求提前裝在走箔軸上，節(jié)省裝箔時間。
6.使用手動穿箔裝置，提高工作效率。
7.燙金電熱版采用耐熱鑄鐵材料，不變形。其燙金加熱分12個區(qū)域并分別單獨進行溫度控制，其合理布局便于燙金板塊的安裝，對于不同的燙金可靈活控制。采用氣動鎖版定位，重復(fù)定位**，操作方便。
8.配備有大儲氣罐的吹風(fēng)系統(tǒng)具有吹平、分離功能，有效保證了薄紙燙金質(zhì)量，同時解決了大版面燙金分離難的問題。
9.采用PLC電腦程序控制，電腦顯示屏、人機界面觸摸屏，可對機器的運行狀態(tài)進行實時動態(tài)監(jiān)測顯示，機器調(diào)整和排除故障方便快捷。
10.前規(guī)定位采用四個電動前擋規(guī)并安裝四個光電檢測開關(guān)，可隨時自動調(diào)節(jié)任一前規(guī)精度以及檢測紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。 
11.采用高強度鋁合金牙排,叼紙平穩(wěn),有效防止牙排顫動。牙排的前后定位增加可調(diào)裝置，牙排定位精度因主鏈條或機件磨損誤差可微調(diào)補償。
側(cè)規(guī)定位采用拉、推規(guī)兩用一體設(shè)計，可任意調(diào)節(jié)互換拉推位置，且有光電開關(guān)檢測定位精度。
12.燙金鋼板選用高硬度、高彈性的高錳彈簧鋼材質(zhì)，經(jīng)久耐用。采用氣動鎖板側(cè)壓定位，提高燙金鋼板重復(fù)定位的準確性。
13.英國瑞諾德高精高強度牙排傳動鏈條，經(jīng)預(yù)應(yīng)力拉伸配對，保證每組牙排鏈條**。
14.采用230度大動程角的高精密三元凸輪分度間歇機構(gòu)，使牙排運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
主傳動采用氣動離合器，調(diào)頻電機，制動平穩(wěn)，離合迅速，安全可靠。
15.自動調(diào)壓結(jié)構(gòu)采用電動數(shù)顯，可根據(jù)需要隨意調(diào)整燙金平臺高度和壓力大小，其調(diào)整**方便并有效防止了電化鋁空燙。
16.燙金平臺可單腳微調(diào)，便于機器維修。
17.強制自潤滑系統(tǒng)，確保主傳動內(nèi)部供油正常，無油自動停機。
18.定時潤滑系統(tǒng)自動控制各潤滑點進行定時定量注油潤滑。
19.循環(huán)潤滑油空調(diào)恒溫冷卻系統(tǒng)減少機器零件受熱磨損，可保證主傳動內(nèi)部關(guān)20.節(jié)潤滑效果，使?fàn)C金壓力不發(fā)生變化。
21.采用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹風(fēng)裝置來穩(wěn)定收紙部的成品。

主要技術(shù)參數(shù) ：