機(jī)器主要特點(diǎn)

1.燙金速度可達(dá)6000次/小時(shí)，精度±0.1mm之內(nèi) 。
2.采用四吸五送九個(gè)吸嘴強(qiáng)力給紙頭，同時(shí)吸嘴高度和角度可相應(yīng)調(diào)節(jié)，送紙更順暢。
3.預(yù)堆碼紙和主副給紙機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)給紙。
4.配備縱、橫雙向五軸走箔燙金裝置，燙金工藝更加合理?？v向三軸、橫向二軸共五組電化鋁步進(jìn)輥分別由五臺(tái)伺服電機(jī)控制，可以單獨(dú)或同時(shí)實(shí)現(xiàn)跳步和步進(jìn)功能。既能方便各種印刷版面的燙金，又能節(jié)省電化鋁，提高燙金效果和燙金質(zhì)量。
5.縱向送箔裝置，安裝鋁箔時(shí)可抽出，便于更換電化鋁，方便操作。
配有電化鋁預(yù)裝臺(tái)，可先把電化鋁按燙金工藝要求提前裝在走箔軸上，節(jié)省裝箔時(shí)間。
6.使用手動(dòng)穿箔裝置，提高工作效率。
7.燙金電熱版采用耐熱鑄鐵材料，不變形。其燙金加熱分12個(gè)區(qū)域并分別單獨(dú)進(jìn)行溫度控制，其合理布局便于燙金板塊的安裝，對(duì)于不同的燙金可靈活控制。采用氣動(dòng)鎖版定位，重復(fù)定位**，操作方便。
8.配備有大儲(chǔ)氣罐的吹風(fēng)系統(tǒng)具有吹平、分離功能，有效保證了薄紙燙金質(zhì)量，同時(shí)解決了大版面燙金分離難的問(wèn)題。
9.采用PLC電腦程序控制，電腦顯示屏、人機(jī)界面觸摸屏，可對(duì)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)顯示，機(jī)器調(diào)整和排除故障方便快捷。
10.前規(guī)定位采用四個(gè)電動(dòng)前擋規(guī)并安裝四個(gè)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)，可隨時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)任一前規(guī)精度以及檢測(cè)紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。 
11.采用高強(qiáng)度鋁合金牙排,叼紙平穩(wěn),有效防止牙排顫動(dòng)。牙排的前后定位增加可調(diào)裝置，牙排定位精度因主鏈條或機(jī)件磨損誤差可微調(diào)補(bǔ)償。
側(cè)規(guī)定位采用拉、推規(guī)兩用一體設(shè)計(jì)，可任意調(diào)節(jié)互換拉推位置，且有光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)定位精度。
12.燙金鋼板選用高硬度、高彈性的高錳彈簧鋼材質(zhì)，經(jīng)久耐用。采用氣動(dòng)鎖板側(cè)壓定位，提高燙金鋼板重復(fù)定位的準(zhǔn)確性。
13.英國(guó)瑞諾德高精高強(qiáng)度牙排傳動(dòng)鏈條，經(jīng)預(yù)應(yīng)力拉伸配對(duì)，保證每組牙排鏈條**。
14.采用230度大動(dòng)程角的高精密三元凸輪分度間歇機(jī)構(gòu)，使牙排運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
主傳動(dòng)采用氣動(dòng)離合器，調(diào)頻電機(jī)，制動(dòng)平穩(wěn)，離合迅速，安全可靠。
15.自動(dòng)調(diào)壓結(jié)構(gòu)采用電動(dòng)數(shù)顯，可根據(jù)需要隨意調(diào)整燙金平臺(tái)高度和壓力大小，其調(diào)整**方便并有效防止了電化鋁空燙。
16.燙金平臺(tái)可單腳微調(diào)，便于機(jī)器維修。
17.強(qiáng)制自潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保主傳動(dòng)內(nèi)部供油正常，無(wú)油自動(dòng)停機(jī)。
18.定時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)控制各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)定量注油潤(rùn)滑。
19.循環(huán)潤(rùn)滑油空調(diào)恒溫冷卻系統(tǒng)減少機(jī)器零件受熱磨損，可保證主傳動(dòng)內(nèi)部關(guān)20.節(jié)潤(rùn)滑效果，使?fàn)C金壓力不發(fā)生變化。
21.采用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹風(fēng)裝置來(lái)穩(wěn)定收紙部的成品。

主要技術(shù)參數(shù) ：