1、 機(jī)床龍門框架
l 該機(jī)床總體結(jié)構(gòu)由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)（X軸），固定橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕銑鏜頭，銑鏜頭橫向溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)（Y軸）及滑枕鏜銑頭上下運(yùn)動(dòng)（Z軸），立式銑鏜頭采用滑枕式交流伺服電機(jī)自動(dòng)高低檔變速主軸結(jié)構(gòu)。
2、 機(jī)床的基礎(chǔ)件
l 機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強(qiáng)度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩(wěn)定性、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛性高。
3、 滑枕銑頭
l 立式滑枕銑頭采用變速箱與滑枕體分離式設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，采用交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過齒輪式高低檔變速箱，進(jìn)行主軸變速，立式主軸變速箱具有獨(dú)立的空調(diào)式油冷裝置，由其輸送的恒溫油流經(jīng)齒輪變速箱，用以降低并帶走其中產(chǎn)生的熱量，使其不易傳到銑頭滑枕上，從而減小鏜銑頭的熱變形。
l 滑枕鏜銑頭帶有自動(dòng)拉刀裝置，液壓松開、碟簧拉緊。
l 立式鏜銑頭具有外置編碼器，可以實(shí)現(xiàn)主軸定向及主軸剛性攻絲功能。
4、 Z軸運(yùn)動(dòng)液壓平衡
l Z軸上下運(yùn)動(dòng)采用液壓平衡油缸平衡其運(yùn)動(dòng)的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。以上的動(dòng)作是由獨(dú)立的液壓系統(tǒng)控制，液壓控制系統(tǒng)集中安裝在橫梁后部。
5、 刀具的冷卻及鐵屑回收
l 機(jī)床床身兩側(cè)配備鏈板式排屑器，可以將工件加工后的分鐵屑通過排屑器集中輸送到機(jī)床床身前端的鐵屑車中。
l 刀具冷卻系統(tǒng)采用外循環(huán)方式，冷卻液通過床身兩側(cè)的鏈板式排屑器過濾與分離，冷卻液流入提升機(jī)上的冷卻液箱內(nèi)，再通過冷卻液電泵將冷卻液輸送到主軸部位的冷卻噴嘴上。
6、 機(jī)床導(dǎo)軌形式
l X軸采用矩形硬軌結(jié)構(gòu)，床身為整體鑄造結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)剛性好。工作臺(tái)導(dǎo)軌采用涂含氟的耐磨涂層復(fù)印成型導(dǎo)軌技術(shù)（包括壓板面、鑲條面）。
l Y軸采用矩形硬軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，提高了Y軸導(dǎo)向?qū)к壍木燃皦勖?o:p>
l Z軸采用500*500方型滑枕結(jié)構(gòu),與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖四氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶。
l 各運(yùn)動(dòng)副運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確，耐磨損、壽命*。
7、 X、Y、Z軸運(yùn)動(dòng)形式
l X、Y、Z軸均采用進(jìn)口高精度預(yù)載滾珠絲杠。
l X、Y軸通過交流伺服電機(jī)經(jīng)齒型帶減速（減速比1:2.5），經(jīng)無(wú)齒隙聯(lián)軸器傳動(dòng)。
l Z軸通過交流伺服電機(jī)、高精度行星齒輪減速器減速（減速比1:3），經(jīng)無(wú)齒隙聯(lián)軸器傳動(dòng)。
8、 機(jī)床導(dǎo)軌的潤(rùn)滑：
l X軸導(dǎo)軌采用恒流式靜壓滑動(dòng)導(dǎo)軌方式，該潤(rùn)滑系統(tǒng)為獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng),位于床身一端的側(cè)面,潤(rùn)滑油通過油泵打入空調(diào)式恒溫裝置進(jìn)行恒溫處理,再打入多頭靜壓油泵,由靜壓多頭泵自動(dòng)分配給工作臺(tái)導(dǎo)軌上的靜壓油腔,潤(rùn)滑油在工作臺(tái)的油腔內(nèi)形成壓力油膜,當(dāng)負(fù)載產(chǎn)生變化時(shí),因該裝置為恒流式原理,油腔潤(rùn)滑油膜壓力增大,由此可自動(dòng)調(diào)節(jié),該裝置使得X軸承載能力大大提高,同時(shí)摩擦系數(shù)很低,精度保持性好。有失壓安全防護(hù)。
l 其余各軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用*集成式自定時(shí)定量潤(rùn)滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)為自動(dòng)潤(rùn)滑，有缺油安全保護(hù)。
9、 防護(hù)形式
l 機(jī)床的X、Y軸導(dǎo)軌采用不銹鋼伸縮式防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。
l 龍門框架上設(shè)置檢修用的行梯和防護(hù)欄桿。
l X、Y、Z軸采用拖鏈防護(hù)裝置。
10、 機(jī)床主傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)配置
l 機(jī)床主傳動(dòng)（滑枕銑鏜頭）采用日本發(fā)那科公司生產(chǎn)的交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，
l X、Y、Z軸采用日本發(fā)那科公司生產(chǎn)的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
l Z軸具有抱閘制動(dòng)保護(hù)裝置，斷電時(shí)自動(dòng)夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現(xiàn)“下滑”“溜車”現(xiàn)象。
11、 數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)采用日本FANUC公司生產(chǎn)的OI MD型，系統(tǒng)配置及功能按該型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。：
12、 電控輔助裝置：
l 全封閉恒溫電柜 ，標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)、密封防塵、電箱內(nèi)配置照明。
l 主操作站能方便地進(jìn)行各種操作和控制，配置電子手輪。機(jī)床具有伺服系統(tǒng)過載自動(dòng)保護(hù)及報(bào)警裝置和機(jī)械部分?jǐn)嚯姳Ｗo(hù)裝置。
l 機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸設(shè)置軟件極限和機(jī)械極限。
13、 機(jī)床的使用環(huán)境
l 供電電源：三相交流電壓380V±10%，頻率50HZ±1%。
l 環(huán)境溫度：5～40°C。
l 相對(duì)濕度：≤85%。
一、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
1、 工作臺(tái)規(guī)格
l 工作臺(tái)尺寸（寬度*長(zhǎng)度）2000×4000mm
l 兩立柱間距2600mm
l 工作臺(tái)承重32000kg
l 工作臺(tái)T型槽寬*間距*槽數(shù)28*200*9
2、 進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)參數(shù)
l X向行程：4500mm
l Y向行程：3200 mm
l Z向行程：1200mm
l X、Y、Z軸進(jìn)給速度（無(wú)級(jí)）10-5000mm/min
l X、Y、Z軸快速X、Y軸10000mm/min
Z軸8000mm/min
3、 主軸參數(shù)
l 立銑頭主軸端面至工作臺(tái)距離400-1600mm
l 立式鏜銑頭滑枕截面500*500 mm
l 立式銑頭主軸前端規(guī)格BT50
l 立式銑頭主軸功率（連續(xù)/30分）30/37KW
l 立式銑頭主軸轉(zhuǎn)速范圍（自動(dòng)兩段）10-3000（rpm）
l 立式銑頭主軸自動(dòng)自動(dòng)變速比低檔：1：5.5；高檔1：1
l 主軸zui大輸出扭矩（連續(xù)/30分）：1245/1536NM
l 刀柄形式：MAS 403 BT50
l 拉釘形式：MAS PT50-2
4、 運(yùn)動(dòng)精度（可選用全閉環(huán)）
定位精度（GB/T17421.2-2000）：
半閉環(huán)：X軸： 0.04mm/全長(zhǎng)
半閉環(huán)：Y軸： 0.035mm/全長(zhǎng)
半閉環(huán)：Z軸： 0.025mm/全長(zhǎng)
重復(fù)定位精度（GB/T17421.2-2000）：
半閉環(huán)：X軸：0.022mm /全長(zhǎng)
半閉環(huán)：Y軸：0.018mm/全長(zhǎng)
半閉環(huán)：Z軸：0.015 mm/全長(zhǎng)
5、 其他
l 機(jī)床的zui大外形尺寸（長(zhǎng)度*寬度*高度）：11300*6500*6700mm
l 機(jī)床整體重量: 約65噸
l 機(jī)床電氣容量：約105KVA