| 切割速度 | 0~6000mm/min |
|---|---|
| 軌距 | 3000~9000（4000以內可用單邊驅動）mm |
| 橫向有效行程 | 軌距減800mm |
| 縱向有效行程 | 軌長減3000mm |
| 縱向導軌 | 2m/根（長度可根據用戶要求增減） |
| 空城速度 | 0~12000mm/min |
| 割炬升降行程 | 200-300mm |
| 產地 | 安徽 |
| 電流 | 直流 |
| 動力形式 | 等離子 |
| 控制方式 | 數控 |
| 類型 | 火焰切割機 |
| 頻段 | 激光 |
| 驅動形式 | 自動 |
| 售后服務 | 上門服務 |
| 外殼防護等級 | IP66 |
| 外形尺寸 | 可定制 |
| 用途 | 金屬切割 |
| 執(zhí)行標準 | 國標 |
| 作用對象 | 金屬 |
| 品牌 | 道盛 |
| 加工定制 | 是 |
| 切割厚度 | 6~300 |
| 額定輸入電源容量 | 100 |
數控火焰切割機**是用數字程序驅動機床運動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關，對鋼板等金屬材料進行切割。這種機電一體化的切割設備為數控火焰切割機。數控火焰切割機可分為3大部分：數控系統(tǒng)、火焰切割系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)，不同廠家生產的大體相同。 數控火焰切割機英文名稱flame cutting machine
數控火焰切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
數控火焰切割機操作規(guī)程：
一、工作前
（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。 （2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 （3）檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
二、工作中
1。調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。
6.切割過程中發(fā)生回火現象，應及時切斷電源，停機并關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業(yè)人員進行更換。
7.數控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發(fā)現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。
8.操作人員應注意，切割完一個工件后，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9.操作人員應按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷，處理好設備壽命與效率和環(huán)保之間的關系。
三、下班后
1.下班后，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
2.如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
3.應認真清理場地，保持工作區(qū)內的整潔、有序。
四、日常保養(yǎng)
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。
2.傳動齒條上每天用應20#機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3.操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。
4.該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
五、安全保障
1.設備周圍應避免強震動源。
2.工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。
3.移動設備時，應注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。
4.設備動力源線應單獨使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟件。
1.采用龍門式結構，網架結構式的橫梁
2.各導引面經過精密機械加工，剛性好、精度高、散熱佳
3.可根據客戶需求配數控火焰單割炬或火焰三割炬
