| 按注塑工藝分 | 普通注塑 雙色注塑 精密注塑 高速注塑 |
|---|---|
| 注塑機(jī)的類別 | 臥式 立式 直角式 多模塊快速成型 |
| 按注塑裝置分 | 柱塞式 螺桿式 |
| 按加工能力分 | 超小型 小型 中型 大型 超大型 |
| 品牌 | 福興達(dá) |
| 產(chǎn)地 | 廣東 |
| 加工能力 | 強(qiáng) |
| 基本投資額 | 1000萬 |
| 主要加工設(shè)備 | 注塑機(jī) |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 63 |
| 加工貿(mào)易形式 | 來料加工 進(jìn)料加工 OEM ODM OBM |
| 經(jīng)營模式 | 合作 |
| 發(fā)展模式 | 自由代理 |
| QS證書 | 是 |
注塑成型過程：塑化、注射、模塑
a.塑化：
塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)，經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)達(dá)到剪切均勻并具有良好的可塑性的全過程。
要求：塑料在進(jìn)入模腔之前應(yīng)達(dá)到規(guī)定的成型溫度，且溫度均勻一致，并能在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠料量。
b.注射：
塑化良好的熔體在螺桿推擠下注入模具的過程。
注射過程中的三種狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、熔流態(tài)
注射過程中的三個區(qū)段：加料段、壓縮段、計量段
根據(jù)產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)，可通過調(diào)整注塑機(jī)的射膠速度、射膠壓力、射膠時間改善注射狀況。
1.高壓高速 工程試模使用,檢驗?zāi)＞郀顩r,生產(chǎn)時不采用。
2.低壓高速 適用于流動性好的材料。如：PA、LCP
3.中壓中速 一般情況下普遍使用。
4.高壓低速 適用于流動性差的材料。如：PC、PP
5.分段注射 適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜或模具排氣不良的產(chǎn)品。
c.模塑：
從塑料熔體進(jìn)入模具開始，到制品從模腔中脫出的全過程。
模塑的四個階段：充模階段、保壓階段、倒流階段、冷卻階段
1.充模階段：以螺桿開始向前移動起直至塑料充滿型腔為止。
2.保壓階段: 指熔體從充滿型腔起到螺桿開始后退為止。
3.倒流階段: 螺桿后退時流道壓力減小，熔體從型腔澆口處倒流，
直到澆口塑料凝結(jié)為止。
4.冷卻階段：從澆口的塑料完全凝結(jié)時起到制品從型腔中頂出為止。
