機身主體∶采用整體焊接一體式床身結(jié)構(gòu)去應(yīng)力退火后進行粗加工，然后再進行振動時效處理（這個過程中完全消除焊接及加工的應(yīng)力）鋼性好、精度高，可保持長時間正常使用30年不變形。

機架焊接：采取二氧化碳保護焊工藝，為了避免焊絲成分不均勻的現(xiàn)象發(fā)生，引起零散氣孔。我們采用歐洲進口的焊絲技術(shù)，確保穩(wěn)定的焊接過程，無內(nèi)部缺陷等眾多優(yōu)勢

退火消除應(yīng)力： 消除因焊接而產(chǎn)生的金屬應(yīng)力，人工加熱時效（時間短費用較高，能去除焊接應(yīng)力）將機架加熱到600攝氏度，長時間保溫后隨爐冷卻，力求精益求精

粗加工： 粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時，應(yīng)選用大的進給量和盡可能大切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的切屑。

本機機架采用鋼板焊接而成，經(jīng)過震動時消除應(yīng)力，防止機身變形閉環(huán)伺服系統(tǒng)，定位無誤，刀架采用高精度滾珠絲桿傳動而且采用伺服電機驅(qū)動，能夠保證刨槽精度，確保了機床的工作穩(wěn)定性，外形科學(xué)美觀;操作界面清晰明了，由伺服電機和齒輪變速箱組成，齒輪均采用滲碳淬火處理，得到高硬耐磨表面，降低了噪音，提高了整機的效率和使用壽命。

1、采用先進的三菱伺服電機，精度高、速度快，噪音低，使用壽命長。

2、共采用三個不同功率的伺服馬達，定位準確，加工速度高;

3、油缸加工采用整體鍛造一粗加工一精加工-內(nèi)壁磨-內(nèi)壁滾壓工藝，使油缸內(nèi)壁既有硬度耐磨，又有較高的圓柱度精度。

4、油缸柱塞表面采用國內(nèi)先進的軍工技術(shù)鍍鎳磷，油缸柱塞具有良好的自潤滑性，可大大提高使用壽命。

5、油缸密封件采用日本NOK公司產(chǎn)品。

?6、機器全部操作系統(tǒng)為電器液壓組合，操作方便，動作靈活，效率高，且噪聲小，無環(huán)境污染。

7、機床可在額定負荷下連續(xù)工作16小時，而且工作持續(xù)穩(wěn)定、性能良好

8、刀具移動，工件不動，占地面積小