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深度氧化層的處理方法：

①首先將車漆表面清潔干凈，無須擦干。

②用濕潤的研磨盤將深度(粗)研磨劑均勻涂抹于漆面。

③拋光機開機后輕下慢放于漆面，金剛砂，轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)為1000-1400轉(zhuǎn)/分，研磨一遍，然后噴水再研磨一遍即可。

④深度研磨完后用清潔劑清洗漆面，清除殘留的研磨劑。

⑤用濕潤的拋光盤將拋光劑均勻涂抹于漆面。

⑥開機后輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍，然后噴水再拋光一遍即可。

⑦中度拋光完用清水清洗漆面，清除殘留的拋光劑

⑧用拋光盤將鏡面拋光劑均勻涂抹于漆面

⑨開機后輕下慢放于操作表面，轉(zhuǎn)數(shù)為1800-2200轉(zhuǎn)/分，拋光一遍

⑩后用洗車液清潔車體，擦干后封釉或打蠟。

磨光利用粘有金剛砂磨料的磨光輪，工作時將磨光輪旋于磨(拋)機的旋轉(zhuǎn)軸上，在飛速旋轉(zhuǎn)下磨削工件表面，使工件表面的粗糙痕跡得以除去。而在實際工藝操作中，會出現(xiàn)磨光輪使用不久金剛砂即自行脫落的現(xiàn)象。

磨光時金剛砂自行脫落主要有以下原因。

在皮膠上滾壓金剛砂時用力不夠，金剛砂只粘在皮膠表面，黏合面小，金剛砂廠家，金剛砂周圍無皮膠，磨光過程中金剛砂接觸工件表面時即自行脫落。

解決方法：滾壓金剛砂時可取一根小于磨輪中心孔徑的鐵棍，穿入磨輪中心孔中，金剛砂地面，用力滾壓即可。

1.金剛砂黏合后烘烤溫度過高引起皮膠老化，皮質(zhì)老化后會發(fā)脆。

   解決方法：控制烘烤溫度不超過50℃。

2.黏合劑沒有按金剛砂粒度來調(diào)配，過稀。兩者適宜的比例應該是：

   40#金剛砂，皮膠與水之比為5：5;

   60#金剛砂，皮膠與水之比為6：4;

   120#金剛砂，皮膠與水之比為7：3;

   180#金剛砂，皮膠與水之比為7.5：2.5。

   由上列數(shù)據(jù)可見，金剛砂粒度越小，皮膠應越稠，反之應越稀，金剛砂多少錢，這樣才有利于金剛砂在皮膠中牢固黏合。但在實際操作中這一比例較難掌握，因為皮膠并非一次性配制使用，也不是只粘一種金剛砂，雖在水浴中加溫也會有水分的蒸發(fā)，故主要憑經(jīng)驗掌握。