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金剛砂作為耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金領(lǐng)域的應(yīng)用，還因?yàn)槠錈岱€(wěn)定性高，高溫強(qiáng)度高及導(dǎo)熱性高等優(yōu)良特性，保證了它在陶瓷和細(xì)瓷工藝中的有效應(yīng)用。

據(jù)文獻(xiàn)介紹，美國細(xì)瓷工業(yè)是金剛砂耐火材料的主要用戶。用它制造隧道窯窯車棚架的支柱和平板，襯砌頂部以及制造匣缽。

平板和支柱的厚度和尺寸不同，取決于車的尺寸和燒制品的品種。合理地改變棚架部件的尺寸，可以提高窯車的載重量。焙燒空心瓷器制品用厚度為25-30毫米的金剛砂板。在棚架上焙燒小型磨料制品時(shí)，所使用的金剛砂板尺寸為450*240毫米，厚22毫米;焙燒重型磨料制品時(shí)，板厚為40毫米。

金剛砂磨屑的形態(tài)

除重負(fù)荷磨削外，金剛砂，金剛砂磨粒一般切下的切屑非常細(xì)小。根據(jù)不同的磨削條件，磨屑的形態(tài)一般可分為三種：帶狀切屑、碎片狀切屑和熔融的球狀切屑。也有分為五種的，金剛砂材料廠家，即帶狀形、剪切形、擠裂形、積屑瘤形及熔球形。

事實(shí)上，在復(fù)雜、無規(guī)則、多刃性的砂輪條件下，確定磨屑形態(tài)是相當(dāng)困難的。為了探索這方面問題，只能用單顆金剛砂磨粒作為近似模型。

磨光利用粘有金剛砂磨料的磨光輪，工作時(shí)將磨光輪旋于磨(拋)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，在飛速旋轉(zhuǎn)下磨削工件表面，使工件表面的粗糙痕跡得以除去。而在實(shí)際工藝操作中，會(huì)出現(xiàn)磨光輪使用不久金剛砂即自行脫落的現(xiàn)象。

磨光時(shí)金剛砂自行脫落主要有以下原因。

在皮膠上滾壓金剛砂時(shí)用力不夠，金剛砂只粘在皮膠表面，金剛砂效果，黏合面小，金剛砂地面，金剛砂周圍無皮膠，磨光過程中金剛砂接觸工件表面時(shí)即自行脫落。

解決方法：滾壓金剛砂時(shí)可取一根小于磨輪中心孔徑的鐵棍，穿入磨輪中心孔中，用力滾壓即可。

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