小型數(shù)控銑床主要功能
點位控制功能 數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
連續(xù)控制功能 通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動，銑削加工工件的平面和曲面。
刀具半徑補(bǔ)償功能
如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。
刀具長度補(bǔ)償功能 改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
固定循環(huán)加工功能 應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
子程序功能 如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。
XK550G小型數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)：
主要技術(shù)參數(shù) | Units | TMV550G |
工作臺尺寸 | mm | 800×320 |
工作臺zui大承重 | kg | 350 |
三軸行程（X/Y/Z） | mm | 550×340×500 |
T型槽 | mm | 3—14×100 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 100—600 |
主軸中心至立柱距離 | mm | 390 |
主軸錐度 |
| BT40 |
主軸zui高轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 8000 |
快速移動速度（X/Y） | mm/min | 24000 |
快速移動速度（Z） | mm/min | 20000 |
切屑進(jìn)給速度 | mm/min | 1—4000 |
刀庫容量（圓盤） | 把（piece） | 16 |
定位精度 | mm | ±0.02 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.01 |
XK550G小型數(shù)控銑床標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、KND2000M 數(shù)控系統(tǒng)
2、中國臺灣16把斗笠式刀庫；
3、中國臺灣BT40主軸單元，zui高轉(zhuǎn)速8000rpm；
4、全防護(hù)外罩，不銹鋼內(nèi)防護(hù)；
5. 中國臺灣上銀線規(guī);
6、國產(chǎn)中國臺灣上銀絲杠,銀泰絲杠;
7、國產(chǎn)中國臺灣絲杠軸承。
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