非金屬模型加工龍門機床
機床適用行業(yè)：針對非金屬材料特性，長征公司開發(fā)了SX2000H/2非金屬加工龍門加工中心?？蛇m用于各類非金屬材料的加工，如木材、代木，環(huán)氧樹脂，油泥，碳纖維，鋁蜂窩，玻璃鋼，泡沫塑料，玻璃和可加工塑料等。特別是該機床還適合于風力發(fā)電工業(yè)的槳葉模型制造、豪華游艇的模型制造工業(yè)、鑄造工業(yè)的木模和砂模制造、以及汽車1:1 整車模型、卡車駕駛室模型的制造等領(lǐng)域。
非金屬材料加工對機床的要求：進給速度快（采用發(fā)熱少的傳動結(jié)構(gòu)）、加速度高、主軸轉(zhuǎn)速高、機床整體防護性能好、防油性能好、可以選擇吸塵裝置等。
一、 主要特點：
1、 機床主要結(jié)構(gòu)特點
SX2000H/2x60五坐標聯(lián)動龍門加工機床采用*的橋式龍門結(jié)構(gòu)，具有*的高速銑床的技術(shù)特性，移動式橫梁兩側(cè)配置兩套齒輪／齒條傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)，確保機床具有*的動態(tài)運動特性和*的驅(qū)動剛性。工作臺固定于地面，在加工時，工件相對固定，刀具運動圍繞工件進行加工，符合高速銑床的銑削特點。由于采用橋式龍門結(jié)構(gòu)，因此具有*的熱對稱性結(jié)構(gòu)，保證工件的加工精度。
圖一、機床外觀圖
本機床由立柱、工作臺、橫梁、十字滑座、滑枕、雙擺頭主軸部件等組成，立柱、工作臺等基礎(chǔ)鑄件均采用薄壁多筋結(jié)構(gòu)，并由德國樹脂砂生產(chǎn)線鑄造，確保了機床具有良好的靜剛度；橫梁、十字滑座、滑枕等運動部件采用采用焊鋼結(jié)構(gòu)，zui大化減輕重量，提高運動速度。所有焊接部件在每一次加工后均經(jīng)過嚴格的穩(wěn)定性處理，zui大限度的消除了部件內(nèi)部應(yīng)力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。
本五坐標聯(lián)動機床采用“3+2”的形式構(gòu)成——三個直線坐標+雙擺頭主軸的A軸擺動和C軸旋轉(zhuǎn)。
2、精密高速雙擺銑頭
機床主軸采用了進口的雙擺銑頭主軸組件，響應(yīng)速度快，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擺動精度高。主軸zui高轉(zhuǎn)速18000r/min，A軸擺角：±115°，C軸擺角：360°。在實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速的同時還能實現(xiàn)A/C軸的聯(lián)動插補切削，同時配備主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，確保較低的主軸溫升，以保證主軸的高精度。
雙擺銑頭外觀圖
3、進給傳動
三向直線坐標導軌均采用直線導軌，機床響應(yīng)速度快。三軸進給運動均采用了進給電機與精密減速箱連接的齒輪齒條傳動方式，且采用了當今*的雙電機消隙技術(shù)，保證了傳動精度。精密減速箱和直線導軌均采用了進口件，保證了機床的高精度。具有響應(yīng)性好、高精度、高剛性等優(yōu)點。
圖4、齒輪齒條傳動方式
4、清潔環(huán)保的潤滑方式：
在X軸直線導軌采用定時定量自動潤滑裝置，使摩擦系數(shù)小，動靜響應(yīng)特性好，導軌的精度保持性好，并設(shè)計有潤滑油回收裝置；在Y、Z軸直線導軌采用導軌滑塊自潤滑裝置，在保證潤滑的同時更注重無泄露及無潤滑油滴落的現(xiàn)象；精密減速箱的潤滑采用內(nèi)部潤滑，齒輪齒條采用毛氈齒輪潤滑，減少滴油現(xiàn)象，同時還采用潤滑油回收裝置進行回收。
圖5、齒輪齒條自動潤滑裝置
5、機床操作宜人性良好：
機床采用全封閉防護罩, 外型美觀，操作安全。配置吊掛式操作站，具有良好的觀察和操作位置。設(shè)計上充分考慮到機床的抗粉塵能力，考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會造成機械運動部件的劇烈磨損，在機床設(shè)計中充分考慮了機械傳動部件的選擇和密封，將機械磨損的幾率降到zui小。所有直線導軌付采用導軌滑塊側(cè)面密封及端面刮板相結(jié)合的方式，并采用風琴式導軌罩防護。齒輪、齒條采用風琴式導軌罩防護。對于機床的外防護，采用鈑金外防護和風琴頂罩相結(jié)合的方式進行密封。
6、控制系統(tǒng)
機床配置西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，主要電器元件均為西門子產(chǎn)品，保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。
二、主要規(guī)格參數(shù)：
| 名 稱 | 單位 | 規(guī) 格 | 備注 |
| 工作臺面積（寬×長） | | 2000×6000 | |
| T形槽（槽數(shù)—槽寬×間距） | mm | 8–28×250 | |
| 橫梁縱向行程（X軸） | mm | 6000 | |
| 橫梁橫向行程（Y軸） | mm | 2000 | |
| 滑枕垂向行程（Z軸） | mm | 500～2000（可根據(jù)用戶要求調(diào)整） | |
| A軸擺角 | ° | ±115° | |
| C軸擺角 | ° | 360° | |
| 主軸端面至工作臺面zui小距離 | mm | 300（可根據(jù)用戶要求調(diào)整） | |
| 龍門墻體間距離 | mm | 2800 | |
| 電主軸zui大轉(zhuǎn)速 | r/min | 18000 | 可選24000 |
| 電主軸功率 （S1/S6） | Kw | 12/15 | |
| 主軸扭矩 | Nm | 15 | |
| 主軸錐孔 | | HSK F 63 | |
| 進給速度：X、Y、Z向 | mm/min | 30000 | |
| 快速移動速度：X、Y/Z向 | mm/min | 50000/30000 | |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 11600×6600×5500 | |
三、SINUMERIK 840D系統(tǒng)功能
| 1、控制軸 | ||
| 控制軸數(shù) 5軸 | 聯(lián)動軸數(shù) 5軸 | 跟隨模式 |
| 可編程加速 | 絲杠誤差補償 | 反向間隙補償 |
| 快速進給速度 | 切削進給速度 | 象限誤差補償 |
| 快速進給倍率 | 切削進給倍率 | 雙驅(qū)同步進給 |
| 2、插補功能 | ||
| 直線插補 | 圓弧插補 | 螺旋線插補 |
| 坐標變換 | 極坐標編程 | 倒角 |
| B樣條（非*性） | 直線、圓弧方式平滑切入、切出輪廓編程 | |
| 3、編程 | ||
| 用戶存儲器2.5MB | 文本編輯器（選擇、復制、刪除等） | 算術(shù)、比較、邏輯運算 |
| 公制/英制編程 | 可編程比例因數(shù) | 可編程縮放、鏡像、旋轉(zhuǎn)加工 |
| /增量編程 | 程序段跳過 | 程序測試 |
| 子程序調(diào)用 | 固定循環(huán) （鉆削、銑削） | 后臺編輯 |
| 用戶變量 | 宏指令 | |
| 4、刀具功能 | ||
| 刀具長度補償 | 刀具半徑補償（三維） | 輪廓偏差的預先檢測 |
| 5、主軸功能 | ||
| 輔助功能M | 主軸功能 | 主軸速度倍率 |
| 主軸轉(zhuǎn)速限制 | 主軸定向 | 剛性攻絲 |
| 加工中與進給軸同步 | 切換到進給軸模式 | |
| 6、設(shè)定/顯示 | ||
| 當前位置顯示 | 機床坐標系/工作坐標系 | 程序顯示 |
| 參數(shù)顯示 | 自診斷功能顯示 | 報警/信息/報警記錄 |
| 實際切削速度設(shè)置/顯示 | 實際主軸速度設(shè)置/顯示 | 中文顯示 |
| 10．4″TFT彩色顯示器 | 圖形顯示 | |
| 7、操作 | ||
| 自動（程序）運行 | MDA運行 | JOG/點動 |
| 返回至輪廓（重新定位） | MDA（緩沖器）示教 | |
| 8、其它 | ||
| PCU50、帶硬盤、WINDOWS XP、具備USB接口, | 以太網(wǎng)接口 | |
| 9、已選功能 | ||
| 5軸加工軟件包 | 龍門軸同步功能 | 漢語顯示 |
| 多軸插補 | 多項式插補 | |
四、可選擇配置
（1）、壓縮空氣刀具冷卻；
（2）、機床防護頂罩；
五、主要外配件供貨商：
1、 數(shù)控系統(tǒng)： SIEMENS
2、 主軸、進給伺服驅(qū)動及電機： SIEMENS
3、 雙擺銑頭組件： IMA
4、 減速箱： ATLANTA
5、 直線滾動導軌 THK/HIWIN
6、 氣動元件： 中國臺灣亞德客
7、 潤滑元件： 中日合資永嘉流遍
8、 主軸水冷機： 上海海立
9、 手持單元： 何其能
六、設(shè)備工作環(huán)境：
1、廠房高度： ≥6M
2、廠房濕度： 相對濕度≤85%
3、環(huán)境溫度： 5--40℃
4、電源： 動力電源（三相）：AC 380V ±10%
電源頻率： 50HZ±1HZ
總?cè)萘浚?nbsp; 35KVA
5、壓縮空氣： 0.55～0.6MPa
6、地基要求 （至少應(yīng)滿足如下：）
1） 工業(yè)地面zui小厚度700 mm。
2） 250級水泥材料。
3） 地面張力0.3 Kg/cmq
七、加工零部件圖片資料：
風電葉片
汽車模具
大型木模
八、售后服務(wù)承諾：
1、公司設(shè)有售后服務(wù)管理部，負責向客戶提供*的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
2、售后服務(wù)管理部設(shè)專人負責客戶信息的接收、登記、分析、回復、處理、回訪、匯總建檔及反饋 ，處理客戶投訴、退貨、換貨及遺留問題。接受客戶技術(shù)咨詢，指導客戶正確使用和維護機床，追蹤售后服務(wù)情況，了解客戶滿意度，及時辦理“三包”內(nèi)外領(lǐng)發(fā)件。
3、售后服務(wù)管理部對客戶服務(wù)有嚴格的限時處理規(guī)定：
A．對客戶信息的分析、處理規(guī)定8小時內(nèi)回復客戶。
B．對有能力排除機床故障的客戶自己排除故障而需公司提供的更換零件，在24小時內(nèi)辦理完領(lǐng)件、發(fā)件事宜。
C．客戶使用的產(chǎn)品不能正常使用需服務(wù)人員上門維修的，在24小時內(nèi)派出服務(wù)人員。本中心對服務(wù)質(zhì)量進行跟蹤，完成后對客戶進行回訪。
D．每周一次對售后服務(wù)信息進行匯總、建檔并及時向有關(guān)部門反饋。
E．負責對外出服務(wù)人員的服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度進行監(jiān)督、考核。
4、售后服務(wù)內(nèi)容：
A．機床產(chǎn)品“三包”期限：為自安裝、調(diào)試，用戶驗收合格簽字之日起12個月。
B．“三包”期限內(nèi)質(zhì)量問題免費維修，經(jīng)維修仍無法解決的，包換包退。（客戶原因造成的故障除外）
C．“三包”期限以外，對設(shè)備實行終身維修，及時服務(wù)、合理收費。
四川長征機床集團有限公司