160銑鏜床型號(hào):tk6916×104 數(shù)控落地鏜銑床,,產(chǎn)地:濟(jì)南二機(jī)集團(tuán)有限公司 ,y:4米. x:10米,全新現(xiàn)貨一臺(tái), 系統(tǒng):西門子840d :電議
200銑鏜床型號(hào):tk6920×104數(shù)控落地鏜銑床,,產(chǎn)地:濟(jì)南二機(jī)集團(tuán)有限公司 ,y:4米. x:10米,
全新現(xiàn)貨一臺(tái), 系統(tǒng):西門子840d :電議
200銑鏜床型號(hào): tk6920×125數(shù)控落地鏜銑床,產(chǎn)地:濟(jì)南二機(jī)集團(tuán)有限公司 ,y:5米. x:12米,全新現(xiàn)貨一臺(tái), 系統(tǒng):西門子840d :電議
260銑鏜床型號(hào): tk6926×126數(shù)控落地鏜銑床,產(chǎn)地:濟(jì)南二機(jī)集團(tuán)有限公司 ,y:6米. x:12米,全新現(xiàn)貨一臺(tái), 系統(tǒng):西門子840d :電議
機(jī)床特點(diǎn).和性能
tk69系列數(shù)控落地銑鏜床和tks69系列高速數(shù)控落地銑鏜床是濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)根據(jù)國內(nèi)外市場需求,充分運(yùn)用現(xiàn)代開發(fā)設(shè)計(jì)的高新技術(shù)產(chǎn)品。兩系列機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:整機(jī)由立柱、床身、溜板、主軸箱等組成;主軸箱采用鏜桿加銑軸的結(jié)構(gòu)形式;其中,銑軸安裝在方形滑枕內(nèi)帶動(dòng)鏜軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),鏜軸在銑軸內(nèi)可軸向移動(dòng)（w軸）,矩形滑枕沿主軸箱前后移動(dòng)（z軸）,主軸箱沿立柱側(cè)面上下移動(dòng)（y軸）,立柱沿床身橫向移動(dòng)（x軸）。機(jī)床采用滑枕自重變形補(bǔ)償及附件重量補(bǔ)償技術(shù),以保證精度。數(shù)控系統(tǒng)采用西門子840d,可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)。兩系列機(jī)床可廣泛適用于電力設(shè)各、內(nèi)燃機(jī)、汽車、船舶、石化機(jī)械、重型礦山機(jī)械、機(jī)床工具、鍛壓設(shè)各、通用機(jī)械等制造行業(yè)的大型復(fù)雜工件的粗、精加工,機(jī)床同時(shí)具有鏜孔、銑削、鉆孔、攻絲、锪孔等多種功能,配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾,五面加工,一機(jī)多用,從而提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)床所有大件均采用鑄鐵件,并經(jīng)熱處理時(shí)效工藝,zui大限度地消除鑄造件內(nèi)應(yīng)力,以提高機(jī)床的精度和剛性。
機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸均采用靜壓導(dǎo)軌,以提高精度、剛性和機(jī)床使用壽命;移動(dòng)導(dǎo)軌并鑲裝有耐磨導(dǎo)軌板。
靜壓系統(tǒng)采用恒壓式一泵多腔節(jié)流閥節(jié)流方式,結(jié)構(gòu)緊湊,調(diào)整方便。
主軸軸承采用世界高精度軸承,可確保主軸精度。
主軸軸承采用油潤滑/油氣潤滑,由循環(huán)冷卻油保持其熱穩(wěn)定性。
機(jī)床主傳動(dòng)采用二/三檔變速,以滿足主軸大扭矩和高轉(zhuǎn)速。
z軸矩形方滑枕,四面靜壓導(dǎo)軌,具有機(jī)械對稱性和熱對稱性。
機(jī)床x軸傳動(dòng)采用雙齒輪齒條消隙結(jié)構(gòu),可有效消除反向間隙,保證精度。
機(jī)床精度補(bǔ)償采用數(shù)字式電液比例閥控制,保證機(jī)床主軸精度要求。補(bǔ)償方式包括:采用重錘對主軸箱進(jìn)行平衡補(bǔ)償、附件重量補(bǔ)償、滑枕變形補(bǔ)償。
x、y、w、v軸均采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制;b軸采用高精度角度編碼器實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置回饋;z軸采用編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)控制。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由工作臺(tái)、溜板、床身等主要部件組成,所有大件均采用鑄造結(jié)構(gòu),導(dǎo)軌為靜壓導(dǎo)軌。工作臺(tái)在溜板上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（b軸）,工作臺(tái)與溜板可沿床身做直線運(yùn)動(dòng)（v軸）?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)可進(jìn)行360度任意角度旋轉(zhuǎn)。與主機(jī)配合,可進(jìn)行鏜、銑等加工,擴(kuò)大了加工范圍。
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