華電數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)閥門加工機(jī)床、閥門加工專機(jī)、閥門加工設(shè)備，用于鍛鋼、鑄鋼（碳鋼）閘閥、截止閥、蝶閥等車削、鉆孔加工，吃刀量達(dá)10mm，設(shè)備高效便捷、穩(wěn)定可靠。

機(jī)床主要特點(diǎn)：

1、華電數(shù)控彈簧加工機(jī)床主要應(yīng)用于兩端平面及倒角加工，全程數(shù)控控制，比傳統(tǒng)磨簧機(jī)精度高、易操作，使用數(shù)控機(jī)夾刀具，比傳統(tǒng)砂輪成本低、壽命長、易更換。兩頭同時(shí)加工，效率更高。。

2、產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)均由我公司內(nèi)部獨(dú)立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及*的機(jī)加工廠房和設(shè)備，從源頭把控產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量。

3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)。

4、采用華電數(shù)控系統(tǒng)（可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)），系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作，采用國內(nèi)通用數(shù)控編程語言，*降低了學(xué)習(xí)成本。

機(jī)床主要結(jié)構(gòu)：

本閥門管件加工機(jī)床主要由床身、床頭箱、動力頭、進(jìn)給數(shù)控滑臺、液壓工裝，獨(dú)立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置等組成，可選配冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置、全防護(hù)。

1、床身

     床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造，經(jīng)鑄造粗加工、精加工，三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，經(jīng)過高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。

2、床頭箱

     床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級變速配上大功率電機(jī)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負(fù)載，提高加工效率。 

3、動力頭
            動力頭使用的電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu)，具有精度高、剛性高、壽命長的特點(diǎn)。

4、工裝

     工裝根據(jù)被加工零件專門設(shè)計(jì)，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證定位精準(zhǔn)牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個(gè)人勞動強(qiáng)度。

5、液壓裝置
            液壓站采用獨(dú)立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。

6、電器柜

     電器柜采用獨(dú)立封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件，并設(shè)置風(fēng)冷裝置，保證機(jī)床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。

7、集中潤滑裝置

     潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置，定時(shí)將潤滑油泵入各運(yùn)動部件潤滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機(jī)床使用壽命。
       8、冷卻排屑裝置
            冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證加工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，減少個(gè)人勞動強(qiáng)度。