| 性能特點 機床結構本身具有足夠的剛性，使能承受重負荷的切削工作。 機床具有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具的效能，并能使用硬質合金刀具進行高速切削。 主軸變速和進給變速機構裝有沖動裝置，便于變速。 主軸的啟動、停止和快速行程的開動，都有明顯的按鈕；主軸的轉速和進給量用變速盤來選擇。 機床導軌有防屑裝置，這些都保證機床有足夠長的使用壽命。 機床有良好的安全裝置，手動進給和機動進給間有互鎖機構，在進給量大或因故障而超負荷時電磁離合器的磨擦片能自動打滑，使機床零件不致受損壞，同時又保證了操作者的安全。 機床能迅速有效地進行制動，當加工完畢或其他原因而需停止機床時，只要按一下"停止"按鈕，機床的全部運動立即停止。 機床能進行順銑和逆銑工作。 工作臺在三個方向上（縱向、橫向、和垂直），都能進行快速移動，減少輔助時間，提高生產(chǎn)率。 機床有完善的潤滑系統(tǒng)，重要的傳動零件和軸承，由機動油泵進行自動潤滑，同時設有指示器器進行經(jīng)常檢查。需要手動潤滑的部位，其加油點均設在明顯之處。 各重要傳動軸和主軸均安裝在滾動軸承上，提高傳動效率，主軸上的滾動軸承還能進行調整，保證主軸精度。用途 適用于各種企業(yè)，從小規(guī)模的機械修理站到大量生產(chǎn)的汽車制造廠都可以使用。 |
| 參數(shù) | 單位 | |
| 工作臺面積（寬×長） | mm | 320×1325 |
| 工作臺大縱向行程 | mm | 700 |
| 工作臺大橫向行程 | mm | 250 |
| 工作臺大升降行程 | mm | 360 |
| T型槽數(shù) | 個 | 3 |
| T型槽寬度 | mm | 18 |
| T型槽間距離 | mm | 70 |
| 主軸錐度 | 7：24 | |
| 主軸孔徑 | mm | 29 |
| 主軸軸向移動距離 | mm | 85 |
| 立銑頭大回轉角度 | 度 | ±45° |
| 主軸端面到工作臺臺面間的小距離 | mm | 45 |
| 主軸端面到工作臺臺面間的大距離 | mm | 380 |
| 床身垂直導軌到主軸中心線的距離 | mm | 350 |
| 床身垂直導軌到工作臺*T形槽中心距離 | mm | 215～470 |
| 主軸轉速種數(shù) | 種 | 18 |
| 主軸轉速范圍 | r/min | 30～1500 |
| X軸進給量范圍 | mm/min | 6～3500 |
| Y軸進給量范圍 | mm/min | 6～3500 |
| Z軸進給量范圍 | mm/min | 6～1200 |
| 主傳動電動機功率 | kw | 7.5 |
| 主傳動電動機轉速 | r/min | 1440 |
| 縱向進給電動機扭矩 | Nm | 10 |
| 橫向進給電動機扭矩 | Nm | 10 |
| 垂向進給電動機扭矩 | Nm | 15 |
| 冷卻泵電動機功率 | kw | 0.125 |
| 冷卻泵電動機轉速 | r/min | 2790 |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2272×1970×2094 |
| 機床重量 | kg | 2800 |
