| 序號 | 項目 | 主要參數 | |
| 1 | X軸行程 | mm | 6200 |
| 2 | Y軸行程 | mm | 3700 |
| 3 | Z軸行程 | mm | 1100 |
| 4 | 龍門跨距 | mm | 3200 |
| 5 | 主軸端面至工作臺距離 | mm | 250-1350 |
| 6 | 工作臺面積 | mm | 6000*2800 |
| 7 | 大承重 | T | 25 |
| 8 | T型槽數量 | No. | 13 |
| 9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22/200 |
| 10 | 驅動方式 |
| 直連 |
| 11 | 主軸轉速 | rpm | 6000 |
| 12 | 主電機功率 | kW | 22 |
| 13 | 主軸電機扭矩 | N.m | 140 |
| 14 | 主軸錐度及規(guī)格 |
| ISO7:24NO50 |
| 15 | 拉刀方式 |
| 自動 |
| 16 | 主軸直徑 | mm | 210 |
| 17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/7 |
| 18 | X、Y、Z伺服電機功率 | kW | X軸7,YZ軸5.5 |
| 19 | X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 | N.m | X軸55NM,YZ軸36NM |
| 20 | X、Y、Z伺服電機轉速 | rpm | 2500 |
| 21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ80/Φ63/Φ50 |
| 22 | 進給速度 | mm/min | 6000 |
| 23 | 小步進當量 | mm | 0.001 |
| 24 | 數控系統(tǒng) | 發(fā)那科 | 0iMD |
| 25 | 重復定位精度 | mm | 0.02 |
| 標準配置 | |||
| 序號 | 明細 | 序號 | 明細 |
| 1 | 數控系統(tǒng)：發(fā)那科0iMD（配手輪） | 7 | Z軸氮氣平衡系統(tǒng) |
| 2 | 主軸直連齒輪傳動 | 8 | 變壓器 |
| 3 | 主軸油冷系統(tǒng) | 9 | 三色燈 |
| 4 | 自動潤滑系統(tǒng) | 10 | 清潔 |
| 5 | 外冷系統(tǒng)（水冷） | 11 | 導軌防護 |
| 6 | 軸承NSK | 12 | 德國BF減速機1:4 |
三、重切削數控龍門銑床主要結構特點：（機床框架圖）
X軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)Y軸直線運動。
導軌形式：中國臺灣上銀四條55型滾柱直線導軌，每條安裝6個滑塊。
Y軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式：中國臺灣上銀三條55型滾柱直線導軌。
Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復進給運動。Z軸傳動：采用交流伺服電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導軌形式：貼塑滑動復合導軌。
4. 銑頭：主銑頭轉速6000轉，電機扭矩140NM加BF減速機1:4。
5. 大件：
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、優(yōu)質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
機床框架圖：
潤滑系統(tǒng)：
各導軌做好油槽和潤滑點，采用自動潤滑泵中潤滑
| 潤滑部位 | 名稱 | 容量 | 潤滑油粘度 | 備注 | |
| 集中潤滑系統(tǒng) | 三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導軌 | 導軌油 | 3L | ISO VG68 | 根據機床設置的油位報警信號供給 |
| *品牌（任選） | SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TONNA T68 | ||||
| 長城牌號為：L-G68導軌油 | |||||
6.機床安全、防護裝置：
采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，安裝限位和回零開關（北京*機床電器廠） 重切削數控龍門銑床機床電氣部分： 控制裝置的工作電源： 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。 環(huán)境溫度：5℃～45℃。 相對濕度：≤80%周圍空氣：在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內。
電器配置：進給電機和主軸電機均采用發(fā)那科原廠電機。