帶縫包的煤炭定量灌裝機器型煤自動分裝機全自動電腦定量包裝稱，是我公司開發(fā)研制的新代智能包裝稱。規(guī)格齊全、形式多樣該機主要由自動稱重裝置、輸送裝置、縫包裝置、電腦控制等四大部分組成。具有結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，運行平穩(wěn)，節(jié)能省電，操作方便，稱重精確的特點。   
 主機采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料攪龍結(jié)構(gòu)，先進的數(shù)字變頻技術(shù)、采樣處理技術(shù)、抗干擾技術(shù)，并實現(xiàn)誤差自動補償和修正。 
自然下料和強制下料的區(qū)別：本公司可根據(jù)客戶要求定制適合客戶的定量包裝機，本公司定量包裝機可以基本分為兩種型號。
 適用于粉裝、顆粒物料的定量包裝。  宏源包裝機價格公道、用料夯實、做工精細、設(shè)計合理、貨比三家。宏源豫包裝機現(xiàn)貨供應(yīng)、交貨快、產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)、質(zhì)量之選、價格之選、睿智之選。
三、自動包裝秤的設(shè)備特點：
 ① 采用靜電涂噴生產(chǎn)工藝 
 ② 獨立懸掛傳感器，信號傳送穩(wěn)定，確保稱重精度 
 ③ 主機采用變頻技術(shù) 
 ④ 主機，傳輸帶，縫包機，控制器連網(wǎng)，確保人性化操作，降低勞動強度 
 ⑤ 解決同類產(chǎn)品氣動卡打開料袋降落粉料外溢、翻袋現(xiàn)象 
 ⑥ 紅外線傳感，伺服下料，更節(jié)能省電 
 ⑦ 班產(chǎn)、日產(chǎn)、累計產(chǎn)量自動存儲 
 包裝機使用過程：人工協(xié)助上袋，自動稱重、夾袋、充填，經(jīng)輸送帶傳遞進行自動封口或縫包。
四、自動包裝秤的工作原理：
機器以10公斤15Kg25公斤50kg0.5cm-10cm的定量包裝為主，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，運行平穩(wěn)，節(jié)能省電，操作方便，稱重準備的特點。主要由物料進口、給料機構(gòu)（閘門）、稱量斗、夾袋機構(gòu)、機架、吸風(fēng)口、氣動系統(tǒng)、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構(gòu)等組成.該秤專為顆粒物料的定量包裝而設(shè)計，采用皮帶式給料，物料通過皮帶進入緩沖料倉，物料通過變頻控制的給料皮帶送到稱量斗內(nèi)。DCS-20-25-50-60型自動稱量、輸送縫包結(jié)合為一體包裝重量：10-50kg行業(yè)應(yīng)用該設(shè)備是集自動稱重灌裝、計量、封口，包裝、輸送為一體的定量包裝機組。長×寬×高（3×1.3×3.3）m特殊尺寸可加工定做
 當(dāng)定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當(dāng)物料重量達到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達到終設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運行。
定量包裝機組成結(jié)構(gòu)：
稱重單元包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當(dāng)設(shè)備檢修或出現(xiàn)故障時，用于將物料封阻在儲料倉內(nèi)；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料；補氣門的作用為平衡稱重時系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構(gòu)、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的程序，有序工作。