振動(dòng)時(shí)效優(yōu)點(diǎn)：①機(jī)械性能顯著提高，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%—80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐购蜏p少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。②適用性強(qiáng)，由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構(gòu)件都可以使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)于一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。③節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用，振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需要一至兩天以上，且需要大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)與熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用95%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

缺點(diǎn)：相對(duì)于熱時(shí)效消除殘余應(yīng)力比例小。

振動(dòng)時(shí)效的工藝文件：

對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員編制并下達(dá)相應(yīng)的振動(dòng)時(shí)效工藝卡。 操作人員在完成振動(dòng)時(shí)效操作后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)相應(yīng)的操作記錄卡。 振動(dòng)時(shí)效工藝文件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定管理、存檔。

參數(shù)曲線(xiàn)觀測(cè)法：

可根據(jù)振動(dòng)時(shí)效過(guò)程中實(shí)時(shí)打印的a—t曲線(xiàn)的變化及a—n曲線(xiàn)振動(dòng)前后的變化評(píng)估振動(dòng) 時(shí)效的實(shí)際效果。 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定振動(dòng)時(shí)效有效：

— a—t 曲線(xiàn)上升后變平；

— a—t 曲線(xiàn)上升后下降，最終變平；

— a—n曲線(xiàn)振后共振峰發(fā)生了單項(xiàng)特征或組合特征的變化（出現(xiàn)振幅升高、降低、左移、 右移）；

— a—n曲線(xiàn)振后變得簡(jiǎn)潔而平滑；

— a—n曲線(xiàn)振后出現(xiàn)低幅振峰增值現(xiàn)象。

傳感器將工件的實(shí)際振動(dòng)變成電信號(hào)傳輸給微機(jī)處理，幫助微機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的振動(dòng)監(jiān)視，用來(lái)測(cè)試工件的振動(dòng)情況。其特點(diǎn)有:

1. 投資少 ?

2. 生產(chǎn)周期短

3. 使用方便

4. 適應(yīng)性強(qiáng)

5. 節(jié)約能源，降低成本

6. 機(jī)械性能顯著提高

7. 符合環(huán)保要求

8. 操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。

9. 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備可避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。