| 品牌 : | 康貝干燥 | 型號 : | SLG-180 |
| 加工定制 : | 是 | 產(chǎn)品類型 : | 全新 |
| 類型 : | 顆粒機 | 飼料類型 : | 氨基酸,豆粕,谷物,青飼料,肉骨粉 |
| 加工能力 : | 900-1300 | 售后服務(wù) : | 及時 快速 |
| 包裝 : | 纏繞膜 | 主機功率 : | 15千瓦 |
| 外型尺寸 : | 2.2*0.64*1.26m | 重量 : | 800kg |
| 占地面積 : | 1.5平方 | 材質(zhì) : | 不銹鋼 |
| 粒子直徑 : | 1.5-10mm | 質(zhì)保 : | 1年 |
| 廠址 : | 常州 |
螺桿擠壓造粒機
雙螺桿擠壓造粒機是20世紀30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初發(fā)展迅速。雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理；. 從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段。
作用
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在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。 SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。
發(fā)展
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20世紀30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初發(fā)展迅速。1、合異向雙螺桿是隨著RPVC制品的發(fā)展起來的。2、合同向是隨著聚合物改性發(fā)展起來的，雙螺桿擠出理論的研究不能適應(yīng)應(yīng)用的發(fā)展，在世界范圍內(nèi)形成了共識,并成為研究熱點。
原理
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首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送 熔融 增壓和泵送 混合 汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復(fù)雜,擠出過程復(fù)雜,這就給研究帶來諸多困難. 從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這就是所說的"技藝多于科學(xué)".從它的擠出過程的研究,大概分三個環(huán)節(jié): 1、
聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學(xué)的 物理的模型,用來指導(dǎo)雙螺桿擠出機的設(shè)計和擠出過程的優(yōu)化.
2、
要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過程,以及以后混合物與性能的關(guān)系.
3、
做為雙螺桿擠出機，擠出反應(yīng)成型時的反應(yīng)過程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系,建立模型,用來指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。
技術(shù)參數(shù)
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型號 SET-100
螺桿直徑 (mm) 100
電機功率（kw) 7.5
轉(zhuǎn)速（rpm） 1-110
外形尺寸 L X D X H(mm) 2000x500x1000
設(shè)備重量（kg) 810