| 規(guī)格 | 定金 |
|---|---|
| 類型 | 震動篩 |
| 別名 | 細砂回收脫水一體機 |
| 電動機功率 | 8KW |
| 類別 | 細砂回收，細砂脫水 |
| 篩面層數(shù) | 多層 |
| 適用對象 | 沙子、泥土 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 選礦 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 篩網(wǎng)材料 | 沖孔板篩網(wǎng) |
| 品牌 | 龍凱瑞 |
| 型號 | 1530型、2036型 |
| 加工定制 | 是 |
| 物料運行軌跡 | 圓振篩 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9001 |
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龍凱瑞細砂回收脫水一體機，該機是我公司吸收國外的先進技術(shù)，結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有先進水平的細料提取裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)，人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗泥的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細砂回收問題。
從國內(nèi)外大中型石料廠、洗沙場、人工制砂生產(chǎn)線來看，90%以上是應(yīng)用濕法生產(chǎn)線，一般采用料倉→喂料機→破碎機（一級或者二級、三級破碎設(shè)備）→洗選設(shè)備（螺旋洗砂機或者葉輪洗砂機）→篩分設(shè)備→成品料。濕法生產(chǎn)線顧名思義**是采用水洗骨料，也**避免不了從洗砂機中流失一部分成品砂，尤其是0.16-0.2mm以下的細砂流失嚴(yán)重，流失率高達20%以上，這樣造成的后果有以下幾個方面：
2、過多的細砂和污泥的進入沉淀池，造成沉淀池淤積，不僅污染環(huán)境，而且頻繁清理沉淀池的費用也很高昂；
3、大量細砂流失，大大降低了客戶的收益
細砂回收機簡介：
目前現(xiàn)有的人工砂生產(chǎn)線，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機，其大的缺點**是細砂（0.16mm以上的顆粒）流失的嚴(yán)重，有的甚至流失20%以上，這不但損失嚴(yán)重，而且還嚴(yán)重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品的質(zhì)量。過多的細砂排放，還會造成環(huán)境的污染。
為解決上述問題，我公司成功研究了LZ系列細砂回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)是本公司吸收國外的先進技術(shù)，結(jié)合砂粉的實際情況而設(shè)計的具有先進水平的細料提取裝置，廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠的回收及環(huán)保工程（泥漿凈化）等，可有效解決細砂回收問題。
1.傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該細砂回收系統(tǒng)，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%—10%之內(nèi)，很好的解決了**料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。
3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。4、大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。
5、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
6、減少了細料堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運，供應(yīng)市場。
7、可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計相同的解決方案。
細砂回收機原理：
細砂回收裝置是我公司吸收國外先進技術(shù)并結(jié)合我國實際情況而設(shè)計的，具有國際先進水平，廣泛用于泥漿凈化、水電站砂石骨料系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)、人工制砂生產(chǎn)線及選煤廠粗的回收等細顆粒物料的回收問題。
2、工作過程：泵漿砂水混合物輸送至泥砂分離器，離心分級濃縮的細砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細度模數(shù)可以通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂漿嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
1、結(jié)構(gòu)：由電機、渣漿泵、旋流器ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
2、工作過程：泵將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級濃縮的細砂經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%—85%。調(diào)節(jié)細度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿嘗試、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
3、能有效降低細顆粒物料的流失量，解決成品中細度模數(shù)偏高，石粉含量偏低的問題。
4、高可回收排放總量中95%的細顆粒物料，具有其它設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。
