山東龍興集團是一家系列捏合機（混捏機）的大型集團化生產(chǎn)企業(yè)廠商，幾十年來我公司致力于系列不銹鋼及碳鋼等材質的螺桿擠出型捏合機、液壓翻缸捏合機、高溫捏合機、真空型捏合機、下出料捏合機、碳素混捏鍋及混捏機的開發(fā)設計與制造；根據(jù)使用工況不同有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱**加熱、半圓管復合加熱等不同加熱形式的系列碳鋼/不銹鋼捏合機供您選型，龍興集團銷售部長原君禮現(xiàn)真誠為您推薦該款拔絲潤滑劑捏合機。關于拔絲潤滑劑捏合機技術信息如果不夠全面，歡迎咨詢！

拉絲潤滑劑通常分為兩種：干式拉絲潤滑劑（拉絲粉 、鋼絲拉絲粉）和濕式拉絲潤滑劑（水箱拉絲潤滑劑）。金屬絲拉拔過程中的工藝潤滑材料。作用是在被拉金屬與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，防止因發(fā)熱而發(fā)生金屬在模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和溫升，延長模子的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質量，并使變形均勻。提高潤滑劑的潤滑性能對實現(xiàn)高速拉拔和強化拉拔變形過程具有重要的作用。

固體潤滑劑：

即粉末狀潤滑劑，用于干拉。其組成為各種單一的金屬皂類或金屬皂加某些添加劑。金屬皂為脂肪酸的金屬鹽。用作潤滑劑的金屬皂要求其有較高的軟化點和轉移溫度(摩擦系數(shù)突然上升的溫度)，耐磨性和耐壓性好。拉絲潤滑劑常用的金屬皂為鈉皂和鈣皂。鈉皂是苛性鈉與飽和脂肪酸甘油化合而成的硬脂酸鈉，屬水溶性皂，易于清除，適用于中速及溫升不太高的干拉。也可用于細絲的濕拉，或后續(xù)有鍍層作業(yè)的鋼絲的拉拔。鈣皂是由氫氧化鈣或氧化鈣與硬脂酸甘油化合而成的硬脂酸鈣。其他還包括有硬脂酸鋇、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁等金屬皂。鈣皂能形成較厚的潤滑膜，有良好的延伸性和潤滑性，因此常是固體潤滑劑的主要成分。鈣皂不溶于水，不易水洗清除，不適用于鍍層前鋼絲的拉拔。添加劑是為了提高潤滑性能或獲得某些特殊性能而添加在潤滑劑中的少量其他物質。包括極壓添加劑、油性改善劑、增稠劑及防腐劑等。極壓添加劑為主要添加劑，它能與金屬摩擦面反應生成熔點高和剪切強度低的金屬化合物薄膜，從而提高潤滑劑在高溫高壓下的潤滑性能。這類添加劑主要有二硫化鉬、石墨以及聚四氟乙烯等高分子化合物。油性改善劑又稱活性添加劑，它的作用是提高潤滑劑吸附和形成潤滑膜的能力。這類添加劑有各種**脂肪酸、脂、胺等。增稠劑是為增加潤滑劑稠度而加入的添加劑，材料有純堿、石灰、硫酸鋇、碳酸鈣等。防腐劑又稱阻蝕劑，作用是防止?jié)櫥瑒︿摻z基體的腐蝕，材料有亞硝酸鈉、磷酸鈉等。

拔絲潤滑劑捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，也可實現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)拔絲潤滑劑捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。

拔絲潤滑劑捏合機采用Σ型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內必須有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況**適合使用Σ型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動處理物料的捏合操作，絕大部分推薦使用，但隨著精細化工的混合要求越來越高，這類拌槳也做了相關調整，調整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進行物料的替換，提高捏合效率38%，如果使用液體或者流沙做實驗，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運動規(guī)律。

拔絲潤滑劑捏合機溫度形式采用電加熱夾套、蒸汽、油加熱等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式采用螺桿擠出料形式。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。

同時捏合機還廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。拔絲潤滑劑捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優(yōu)點。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備。特別適用于盾構油脂、消泡劑、潤滑劑、APP阻燃劑、潤滑劑、催化劑、電極糊、陽極糊、陽極塊、工程塑料、黃藥選礦劑、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業(yè)。捏合機可制成普通型、壓力型、真空型。調根據(jù)壓力區(qū)分，分為常壓型，真空型，和正壓型。一般真空型缸體內所能承受的負壓不會超過-0.9Mpa，缸體夾套內所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內所能承受的正壓不能超過0.2Mpa。

我公司憑借在業(yè)內三十余年的技術積累和成長經(jīng)歷，已經(jīng)發(fā)展為集科研、開發(fā)、制造為一體的科技型集團公司，主要業(yè)務涉及液體研磨機、攪拌分散機，膏體混拌捏合機、雙行星動力攪拌混合機，干粉攪拌混合機，導熱油、蒸汽鍋爐、反應釜和換熱器及一二三類壓力容器的設計與生產(chǎn)。同時我們承接行業(yè)用戶成套設備及生產(chǎn)線的設計制造業(yè)務，龍興人愿與天下有識之士攜手共創(chuàng)新的輝煌。