一、設備用途：
　　用於高多層板內(nèi)層芯板熔疊鉚合；在高多層板生產(chǎn)中，內(nèi)層芯板各層要保證圖形，焊盤對位正確一致，大部分采用將內(nèi)層芯板和半固化片利用鉚釘定位孔，將各層內(nèi)層芯板鉚接起來，由于鉚釘大部分是銅鉚釘，有一定的硬度和厚度，而同品種的多層板定位孔距離尺寸又完全相同，因此在壓制時各個鉚釘?shù)纳舷挛恢檬窃谕粭l直線上，故非常容易壓壞隔離鋼板，也可能使多層板走位，并且在壓鉚銅鉚釘時，容易使銅屑落入內(nèi)層板表面，造成短路，另外還要用較多不同規(guī)格昂貴的定位板,采用熱熔機來疊板**解決了上述問題。

二、結構：

有兩套疊板盤交替進出使用，每個疊板盤上有四套可移動定位銷釘，每邊一套六對熱熔頭熱熔裝置，一套自動壓板裝置，一套冷卻裝置，一套定位疊板盤進出裝置，一套自動頂出板件裝置和不銹鋼機架組成。

三、技術規(guī)格（裝有手動移動鐵氟龍布）：

1、設備外型尺寸：長1750mm寬1150mm高1600mm
　　2、工作高度：850mm-950mm可調(diào)
　　3、適用板件尺寸：10″× 12″-22″×26″
　　4、防呆尺寸：4.775mm
　　5、適用板厚 ：0.3mm―4mm（熱熔后總厚度）
　　6、熔疊溫度 ：30℃—350℃可調(diào)
　　7、熔疊時間 ：0—99秒任意調(diào)整
　　8、處理速度 ：1-2片／min
　　9、電源規(guī)格 ：三相(五線) 380V 110V 50HZ
　　10、總耗電量：2.5KW
　　11、總耗氣量： 6KG/CM2 1L/min

12、重量：800KG

四、特點

1、四孔定位, 雙臺面輪換疊板、熱熔

2、 PLC全自動控制(疊板后, 進板, 壓板，熱熔，保溫，保壓，定時脫開，冷卻, 退出，將板頂出，卸板)

3、零件定位孔尺寸 10”×12”-24”×26”

4、進入熱熔區(qū)后,氣動壓板裝置加壓保持半固化片和內(nèi)層板平整及定位準確性

5、每個熱熔點,對應安裝一個冷卻裝置,保證每個熱熔點能快速冷卻，固化，壓平 

6、每個熱熔點,對應安裝一個**溫度控制器

7、全部機架為不銹鋼結構

8、配備紅外激光對位裝置

9、配備鐵氟龍膜防熱熔頭沾膠裝置