首先感謝您對亞興產(chǎn)品的厚愛與支持。
BWD**-63/80/100刀架是我公司根據(jù)市場需求，開發(fā)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，刀架中心高、接口等符合國際標準。采用擺線針輪減速，凸輪鎖緊，三端齒精定位機構；結構簡單，動作可靠，外形美觀。
本說明書是說明刀架的安裝、調(diào)試、使用保養(yǎng)等注意事項，在使用前務必請詳細閱讀本說明書，并按說明書操作，以便消除因此帶來的不便并使刀架發(fā)揮應有的性能，為您的生產(chǎn)帶來便利和效益。
對不按本說明書之要求操作所造成的機器或零件損壞以及人身傷害，本公司概不負責。
2 用途
該系列刀架是經(jīng)濟型及通用型數(shù)控車床的核心部件之一，可保證工件通過一次裝夾自動完成車削外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、溝槽等加工工序，適用于機床、家電、汽車、軸承、齒輪、冶金等行業(yè)。
3 型號說明
4 技術參數(shù)
項目 | 參數(shù) | 項目 | 參數(shù) | ||
中心高 | mm | 63/80/100 | 最大偏載力矩 | Nm | 10/12/25 |
刀位數(shù) | N | 6；8 | 重復定位精度 | mm | ≤0.005 |
45º換刀時間 | s | 1.8/1.8/2.1 | 分度精度 | ±7" | |
180º換刀時間 | s | 2.9/2.9/3.2 | 電機功率 | W | 90/150/150 |
最大切向 許用力矩 | KNm | 0.7/1.5/3.0 | 電機轉速 | r/min | 900/1400/1400 |
最大軸向 許用力矩 | KNm | 0.8/1.6/3.5 | 凈重 (不含刀盤) | Kg | 35/50/80 |
5 外形尺寸
型號 | H | A | B | C | D | E | F | G | I | J |
BWD**-63 | 63 | 323 | 205 | 20 | 11 | 26 | 145 | 55 | 140 | 40 |
BWD**-80 | 80 | 315 | 238 | 25 | 11 | 26 | 149 | 65 | 160 | 40 |
BWD**-100 | 100 | 350 | 280 | 32 | 13 | 32 | 172 | 80 | 205 | 50 |
型號 | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T |
BWD**-63 | 190 | 134 | 165 | 185 | 50 | 30 | 30 | 30 |
| G1/4” |
BWD**-80 | 240 | 149 | 190 | 210 | 58 | 32 | 32 | 32 | 11 | G3/8” |
BWD**-100 | 300 | 188 | 220 | 250 | 66 | 40 | 30 | 30 |
| G3/8” |
注：特殊訂貨刀架要求同技術合同
6 動作流程
開始-----電機正轉----系統(tǒng)收到所需刀位信號----電機正轉停，反轉開始----反轉鎖緊時間到----電機斷電----鎖緊信號檢測、刀號核對----結束
7 時序圖
8.2.2 采用8421編碼器發(fā)訊的刀架接線
8.2.3 說明
8.2.3.1 正位（鎖緊）信號：由接近開關發(fā)出，PNP常閉型、高電平有效，最大輸出電流200mA。
8.2.3.2 霍爾編碼器：采用開關型、單極性霍爾傳感器發(fā)訊。其輸出為NPN型常開輸出，低電平有效，最大額定輸出電流25mA。使用電源為DC24V。
8.2.3.3 上拉電阻：有些CNC系統(tǒng)要求刀位輸入信號高電平有效，此時應加上拉電阻，上拉電阻阻值及功率不可太小，以免損壞霍爾編碼器。在24V電源下使用1.5KΩ，1/2W電阻。
8.2.3.4 8421編碼器：使用24VDC電源，PNP型常開輸出，高電平有效。最大額定輸出電流25mA。
8.2.4 特別注意事項
8.2.4.1 切勿將刀位信號線及正位（鎖緊）信號線與電源正、負極短路。
8.2.4.2 不能帶電連接編碼器及接近開關信號線。
8.2.4.3焊接信號線時應使用接地良好的電烙鐵或利用電烙鐵余熱焊接。
8.2.4.4 在使用或測試過程中嚴禁超過額定電壓或額定電流。
9 安裝與調(diào)試
9.1 安裝：首先測量出刀架安裝面至機床主軸的實際尺寸，并將墊板配磨至合適的厚度。置刀架于機床拖板上合適位置（斜床身安裝時可使用安裝銷，靠其掛住刀架，防止刀架下滑以便安裝），校準刀盤側面（鏜刀座安裝面），擰緊安裝螺釘。
9.2 調(diào)試：根據(jù)要求接線，通電運轉，此時應注意三相電源的相序是否正確，若刀架通電后不轉，應立即切斷電源，改變相序后重試。刀架運轉時應能靈活、輕松，無異常聲音及錯位現(xiàn)象。
10 使用與維護保養(yǎng)
10.1出廠時各零部件的相對位置已調(diào)節(jié)好，使用時不應隨意變動。
10.2 刀架電機采用三相380V電源，工作方式為短時工作制，刀架運行時，每分鐘換刀次數(shù)不得超過6次，否則會燒壞電機。
10.3 該刀架反轉鎖緊時間為0.8-1.0秒。反轉鎖緊時間設置過長會使電機溫升過高而損壞電機，反轉鎖緊時間設置過短會使刀盤不能充分鎖緊，在每臺刀架的合格證上都注明了該臺刀架的準確鎖緊時間。
10.4 維護保養(yǎng)
10.4.1 每日工作結束后，必須將刀架上的鐵屑、冷卻液等清理干凈，并在刀盤上涂防銹油。
10.4.2 每半年應將刀架泄油口螺塞旋下，將刀架中的舊潤滑油放干凈，再將螺塞旋上擰緊，將加油口螺塞旋下，加入新的潤滑油后將螺塞旋上擰緊。建議使用潤滑油牌號：ISO VG46，加入量如下：BWD**-63：70ml；BWD**-80：120 ml；BWD**-100：160 ml。
10.4.3 正常工作量時，每兩年應將刀架拆開；全日工作時，每年應將刀架拆開，將各零件清洗干凈，在各軸承及齒輪處涂適量鋰基潤滑脂，再將刀架裝好并復位，并加入規(guī)定量的潤滑油。
11 常見故障及排除
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除方法 |
電機啟不動或刀架不動作 | 1）電機三相電源相序接反 2）電源電壓偏低 | 立即切斷電源，調(diào)整電機三相電源線相序；電源電壓正常后再使用 |
刀盤連續(xù)運轉不?；虻侗P某刀位不停 | 1）編碼器電源故障 2）編碼器某刀位信號線接觸不良 3）編碼器損壞 | 拆下后蓋，檢查編碼器電源電壓是否正常；相關接線是否良好；更換編碼器 |
刀盤鎖不緊 | 1）刀架電機反轉時間不夠 2）刀架電機正反轉接觸器接觸不良 3）用刀架鎖緊信號關斷電機反轉接觸器 | 重設刀架反轉鎖緊時間；檢查機床接線是否良好；檢查機床相關控制程序是否正確，不能用刀架鎖緊信號控制反轉接觸器 |
刀盤換刀時不到位或過沖太大 | 1）編碼器相對位置不正確 2）刀架控制程序中，在刀架電機正轉停止和反轉開始間插入延時 | 調(diào)整編碼器位置；修改程序，刪除在刀架電機正轉停止與刀架電機反轉開始之間的延時 |
工件的加工表面出現(xiàn)波紋 | 1）刀架沒有充分鎖緊 2）刀具固定不牢或刀桿太細 | 按第三項檢查處理；固定好刀具或更換刀桿 |
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