1、數(shù)控加工中心廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設(shè)備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。 

機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確?；A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進設(shè)計理念，可確保加工時的重負載能力。  

2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿主軸BT40-120mm。 

(1)主軸電機通過同步帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。 

(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，轉(zhuǎn)速可達8000r/min。 

(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保.的加工精度。 

3、采用臺灣C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

4、X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱重載導(dǎo)軌，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。

5、可選配臺灣原裝斗笠，無需進行手動換刀，臺灣刀庫具有換刀速度快，換刀準確等特點。

6、機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。

7、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。（外形客戶可根據(jù)自己要求選擇樣式）

8、客戶可選配進口操作數(shù)控系統(tǒng)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機加工能力。支持四軸聯(lián)動。

9、配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們的主動式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運動需求自動分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，極大的延長了冷卻液的使用時長又保證了供油的均衡與潤滑。

10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。

11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。

產(chǎn)品型號：VMC840

產(chǎn)品名稱：立式加工中心

標準系統(tǒng)：KND 1000Mc總線

產(chǎn)品說明：

1、X、Y、Z三軸行程：1000x500x500mm

2、主軸轉(zhuǎn)動方式為皮帶連接，轉(zhuǎn)速：8000轉(zhuǎn)。

3、刀庫標準配置為斗笠24把刀庫，滿足客戶的需求。

4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部肋骨強化，高剛性。

5、主軸打刀方式采用油壓機構(gòu)，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。

6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計，將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側(cè)使用風扇為扇熱板散熱。

7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。

8、X、Y軸采用硬軌，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得 循環(huán)精度

9、所有成品均經(jīng)過激光定位補正及循園測試，以確保定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經(jīng)嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。

2.技術(shù)參數(shù)