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從綠碳化硅中分離游離碳的方法
綠碳化硅中有碳元素的存在，那么我們?nèi)绾螐闹蟹蛛x游離碳呢？
1、將含游離碳的綠碳化硅放入分離容器中，再加入純凈水和分離劑，然后攪拌、靜置分層。
2、用泵將步驟一中的清液層抽入循環(huán)容器中。
3、將超頻振動(dòng)棒插入綠碳化硅層中振動(dòng)。
4、將步驟三振動(dòng)完成后沉積物表層的游離碳刮下、收集。
5、將步驟二中抽入循環(huán)容器的清液再抽入分離容器中，重復(fù)步驟一中的攪拌和靜置，然后重復(fù)步驟二、三和四，綠碳化硅，直至振動(dòng)后綠碳化硅表層無(wú)明顯黑色聚集物為止，即完成游離碳的分離。
綠碳化硅微粉的提純綠碳化硅微粉是指利用JZFZ設(shè)備來進(jìn)行超細(xì)粉碎分級(jí)的微米級(jí)碳化硅粉體。工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種材料，在實(shí)際的使用過程中不同工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于該產(chǎn)品的純度要求也各不相同，當(dāng)對(duì)純度要求較高時(shí)，我們就要采取一些方式進(jìn)行提純。
該方法是首先使用堿洗，再調(diào)整酸度，綠碳化硅用途，過量酸洗，再調(diào)整酸度到PH=5-6之間過濾，洗滌，烘干，包括以下步驟：
1.堿洗：
取加工好的綠碳化硅的細(xì)粉，綠碳化硅純度90?95%，粒徑D50=0.50~1微米以內(nèi)，SiO2+Si含量為1~5%入塑料桶，加去離子水，加分析純，攪拌10~12小時(shí)，靜止10~12小時(shí)；
2.再調(diào)整酸度，過量酸洗：加濃鹽酸P=1.19g/cm3濃度38%，加入1: 1，再加濃鹽酸、攪拌10~12小時(shí)，綠碳化硅砂批發(fā)，靜止10~12小時(shí)，加去離子水，攪拌，壓濾，再加去離子水，綠碳化硅廠家，攪拌，壓濾機(jī)壓濾，重復(fù)3~4次，洗凈后烘干粉碎。
通過上述講解我們可以知道，綠碳化硅微粉的提純方法就是先堿洗再酸洗然后洗凈后通過過濾、烘干與粉碎，該方式操作簡(jiǎn)單，成本低并且提純后純度較高，因此被廣泛使用。
環(huán)境對(duì)綠碳化硅微粉有影響嗎
綠碳化硅微粉可以減少雜質(zhì)鑄件的出現(xiàn)，碳化硅在使用時(shí)作用：能更好的提高機(jī)械性能的一個(gè)檔次，從前減少鑄鐵的缺陷，降低疝工外廢率，減少縮孔的超向，完全可以代替硅鐵，從而有更好的經(jīng)濟(jì)效益。但是，事物打都有兩面性，好的同時(shí)它也有不良的一面，那就是會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，具體會(huì)對(duì)環(huán)境造成哪些污染呢？
碳化硅生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)主要有以下幾類
1、光污染：生產(chǎn)過程需要點(diǎn)火作業(yè)，就是冶煉爐體露天燃燒冶煉，有火光，如果附近是居民區(qū)則必會(huì)影響居民日常休息。但以大氣污染為主，至于危害多遠(yuǎn)，看廠區(qū)所在地風(fēng)向如何，這樣的冶煉項(xiàng)目現(xiàn)在不允許立項(xiàng)，是國(guó)家限制類項(xiàng)目。
2、大氣污染物：粉塵，煙生，（少量），二氧化碳（大量），根據(jù)所用原材料中所含雜質(zhì)不同，還可能含有，氮氧化物等等。
3、水污染：主要是含鹽分較高，如果附近有農(nóng)田和湖泊，而廠區(qū)主要以外排的形式處理污水，則污染可想而知。
綠碳化硅微粉作為市場(chǎng)上面常見的磨料之一，是以石油焦和硅石為主要原料，添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。
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