本系列設備適用于采用預聚體法工藝的澆注型聚氨酯彈性體制品的生產(chǎn)需要，可用于MOCA等二胺類做擴鏈交聯(lián)劑，以多元醇做擴鏈劑和以醇胺混合物作擴鏈交聯(lián)劑等多種原料體系的熱硫化澆注型聚氨酯彈性體制品的生產(chǎn)作業(yè)。
本系列設備特別適合于熱硫化或室溫固化的澆注型聚氨酯彈性體大型、特型制品的生產(chǎn)及制品的多工位大批量連續(xù)作業(yè)。
配上本公司專有的相應的原料配給機構(gòu)后，還可分別用于生產(chǎn)微孔聚氨酯彈性體，高回彈、自結(jié)皮等軟質(zhì)、半硬質(zhì)、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品。
產(chǎn)品采用了本公司自主研發(fā)的五項國家專利。

1、設備的澆注頭與設備本體為柔性聯(lián)接,使得澆注頭的位置可根據(jù)制品大小、形狀、及其他特殊工藝的要求，在一定范圍內(nèi)在上下、前后、左右等各個方向隨意升降、移動，因而能勝任普通澆注機很難完成、甚至無法適應的工作，用于聚氨酯彈性體大型、特型制品的生產(chǎn)及制品的多工位大批量連續(xù)作業(yè)。

2、A罐及A原液的出料、回流閥及出、回流管路排料閥，料管溫度傳感器、壓力變送器接頭，放料閥，過濾器，計量泵采用空氣強制對流加熱與保溫（已被授予國家專利，專利號：ZL200720039636.2）。A管路采取受控電加熱。具有環(huán)保節(jié)能，操作簡便的特點。
B罐、B管路、B管路附件、澆注頭（已被授予國家專利，專利號：ZL200810107248.2）等均由循環(huán)導熱油采用全油浴或全管式換熱機制加熱、保溫。B原液的出料、回流閥及出、回流管路排料閥，料管溫度傳感器、壓力變送器接頭，放料閥，出料管路泄壓閥，過濾器，計量泵集中安裝在“加熱溫包”（已被授予國家專利，專利號：ZL01209462.5）上，B“加熱溫包”與澆注頭之間采用帶有保溫夾套的金屬軟管(已被授予國家專利，專利號：ZL01205635.9)聯(lián)接。因而溫度控制既穩(wěn)定又均勻的同時，又極大地提高了設備管路的維護和使用性能。

3、本設備的結(jié)構(gòu)設計充分貫徹了人機工程原理、?？旎O計、可靠性設計等先進設計理念，使設備的使用與維護更加簡單、方便，更加人性化。

4、主要控制參數(shù)均為數(shù)字顯示、PLC控制，由觸摸屏實現(xiàn)人機對話，生產(chǎn)操作時常用的控制按扭安裝于澆注頭附近的按扭盒上，便于就近操作。系統(tǒng)可在計算機、其他PLC、其他智能控制裝置之間進行通信聯(lián)網(wǎng)，可以實現(xiàn)與其他PLC系統(tǒng)的綜合協(xié)調(diào)控制，也可與打印機聯(lián)接。

5、設備所采用的澆注頭（已被授予國家專利，專利號：ZL200810107248.2）是一種可調(diào)節(jié)不同原料組份尤其是不采用液態(tài)導熱介質(zhì)保溫與加熱的原料組份的管路附件溫度的澆注頭，能有效地保證各原料組份在澆注頭上的相應管閥元件的溫度處于其要求的溫度。澆注頭澆注及清洗控制閥采用特殊的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，可連續(xù)使用數(shù)年不用更換，經(jīng)過適當調(diào)整可有效地防止原液的初噴、終噴出差。混合頭采用錐型道釘式結(jié)構(gòu)，在保證物料混均勻的條件下又能較好地保證制品宏觀無氣泡。

6、澆注頭上的調(diào)壓閥，澆注、清洗控制閥等組件均采用集成塊式結(jié)構(gòu)，維護、保養(yǎng)方便。

7、原液、清洗罐與原料接觸部份采用耐酸不銹鋼（304）制造，并設有快開加料孔或加料閥，原液罐夾套保溫，A、B料罐均備有攪拌器及真空脫氣脫水裝置。

8、根據(jù)原液的物性及排量的差異兩組原液分別配備不同制式的高精度計量泵，由精密的無級變速機調(diào)節(jié)泵的排量。

9、本設備的計量誤差＜±0.5%，溫度控制誤差≤±1℃。

10、本設備配上本公司專有的相應的原料配給機構(gòu)（已授予與國家專利，專利號：ZL01221829.4）后，還可分別用于生產(chǎn)微孔聚氨酯彈性體，高回彈、自結(jié)皮等軟質(zhì)、半硬質(zhì)、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品；能在同一套設備上分別生產(chǎn)多種類型的制品，實現(xiàn)一機多用；從而極大地提高了用戶的市場應變能力，降低了用戶的設備投資風險，為制品生產(chǎn)企業(yè)擴大產(chǎn)品組合帶來了巨大方便。 設備的主要技術(shù)參數(shù)和使用條件詳見：
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EPU-2TFN(A)系列分體式聚氨酯彈性體數(shù)控澆注機部分有關(guān)內(nèi)容。