本系列設(shè)備適用于采用預(yù)聚體法工藝的澆注型聚氨酯彈性體制品的生產(chǎn)需要，可用于MOCA等二胺類做擴(kuò)鏈交聯(lián)劑、以多元醇做擴(kuò)鏈劑和以醇胺混合物作擴(kuò)鏈交聯(lián)劑等多種原料體系的熱硫化澆注型聚氨酯彈性體制品的生產(chǎn)作業(yè)。     本設(shè)備還可單獨(dú)用于聚氨酯預(yù)聚體、半預(yù)聚體合成、灌裝作業(yè)；采用醇胺混合物做擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的低硬度制品等澆注型聚氨酯彈性體制品的半機(jī)械化與手工生產(chǎn)作業(yè)；以及其他工作溫度為常溫至140℃，物料粘度為100~3000cP，對(duì)不銹耐酸鋼（304等）沒有腐蝕性，且無論有無升溫、降溫、保溫要求，無論有無真空脫水、脫氣、脫泡要求的的物料混合、反應(yīng)、灌裝（含定量灌裝）作業(yè)等。     配上本公司專有的相應(yīng)的原料配給機(jī)構(gòu)后，還可分別用于生產(chǎn)微孔聚氨酯彈性體，高回彈、自結(jié)皮等軟質(zhì)、半硬質(zhì)、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品。     產(chǎn)品采用了本公司自主研發(fā)的四項(xiàng)國(guó)家專利，另有1項(xiàng)發(fā)明專利、1項(xiàng)實(shí)用新型專利正在等待授權(quán)，屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。    1、本設(shè)備的預(yù)聚體儲(chǔ)槽同時(shí)也是具有獨(dú)立操控、工作能力的反應(yīng)釜。由傳統(tǒng)的先在預(yù)聚體反應(yīng)釜中合成預(yù)聚體，再將預(yù)聚體加入澆注機(jī)的預(yù)聚體儲(chǔ)槽（A料罐）中，經(jīng)對(duì)其加熱升溫至其工作溫度，并進(jìn)行輔助真空脫泡后，與設(shè)定溫度下的交聯(lián)擴(kuò)鏈劑分別進(jìn)行計(jì)量，進(jìn)入混合、注模、固化、后熟化，制得產(chǎn)品；簡(jiǎn)化為直接在本設(shè)備上一步完成氨酯預(yù)聚體合成、彈性體澆注作業(yè)。既減少了用戶的設(shè)備設(shè)資，又簡(jiǎn)化、縮短了制品生產(chǎn)的工藝流程，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)過程的環(huán)境污染。同時(shí)，由于避免了因預(yù)聚體在儲(chǔ)存、加熱、儲(chǔ)存、搬運(yùn)和加料與外界的活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致異氰酸酯基等有效成分的含量發(fā)生改變從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的弊端（已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利）。    2、本設(shè)備A釜底部還配有獨(dú)特的“出回料閥”（已申請(qǐng)國(guó)家專利），并將整個(gè)A釜安裝在一個(gè)便于獨(dú)立作業(yè)的操作平臺(tái)上（已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利），且其加熱冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)均能獨(dú)立操作（已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利），因而該釜獨(dú)立完成預(yù)聚體合成、灌裝作業(yè)；采用醇胺混合物做擴(kuò)鏈交聯(lián)劑的低硬度制品等澆注型聚氨酯彈性體制品的半機(jī)械化與手工生產(chǎn)作業(yè)；以及其他工作溫度為常溫至140℃，物料粘度為100~3000cP，對(duì)不能耐酸鋼（304等）沒有腐蝕性，且無論有無升溫、降溫、保溫要求，無論有無真空脫水、脫氣、脫泡要求的的物料混合、反應(yīng)、灌裝（含定量灌裝）作業(yè)等。    3、本設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分貫徹了人機(jī)工程原理、?？旎O(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)等先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備的使用與維護(hù)更加簡(jiǎn)單、方便，更加人性化。    4、主要控制參數(shù)均為數(shù)字顯示、PLC控制，由觸摸屏實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，生產(chǎn)操作時(shí)常用的控制按扭安裝于澆注頭附近的按扭盒上，便于就近操作。系統(tǒng)可在計(jì)算機(jī)、其他PLC、其他智能控制裝置之間進(jìn)行通信聯(lián)網(wǎng)，可以實(shí)現(xiàn)與其他PLC系統(tǒng)的綜合協(xié)調(diào)控制，也可與打印機(jī)聯(lián)接。    5、A、B料流系統(tǒng)全程均由循環(huán)導(dǎo)熱油采用全油浴或全管式換熱機(jī)制加熱、保溫。A、B原液的出料、回流閥及出、回流管路排料閥，料管溫度傳感器、壓力變送器接頭，放料閥，出料管路泄壓閥，過濾器，計(jì)量泵集中安裝在“加熱溫包”（已被授予國(guó)家專利，專利號(hào)：ZL01209462.5）上，因而溫度控制既穩(wěn)定又均勻。    6、A、B “加熱溫包”與澆注頭（已被授予國(guó)家專利，專利號(hào)：ZL200810107248.2）之間采用帶有保溫夾套的金屬軟管(已被授予國(guó)家專利，專利號(hào)：ZL01205635.9)聯(lián)接。極大地提高了設(shè)備管路的維護(hù)和使用性能。    7、設(shè)備所采用的澆注頭（已被授予國(guó)家專利，專利號(hào)：ZL200810107248.2）是一種可調(diào)節(jié)不同原料組份尤其是不采用液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)保溫與加熱的原料組份的管路附件溫度的澆注頭，能有效地保證各原料組份在澆注頭上的相應(yīng)管閥元件的溫度處于其要求的溫度。澆注頭澆注及清洗控制閥采用特殊的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)，可連續(xù)使用數(shù)年不用更換，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整可有效地防止原液的初噴、終噴出差?；旌项^采用錐型道釘式結(jié)構(gòu)，在保證物料混均勻的條件下又能較好地保證制品宏觀無氣泡。
    8、澆注頭上的調(diào)壓閥，澆注、清洗控制閥等組件均采用集成塊式結(jié)構(gòu)，維護(hù)、保養(yǎng)方便。    9、原液、清洗罐與原料接觸部份采用耐酸不銹鋼（304）制造，并設(shè)有快開加料孔或加料閥，原液罐夾套保溫，A、B料罐均備有攪拌器及真空脫氣脫水裝置。    10、根據(jù)原液的物性及排量的差異兩組原液分別配備不同制式的高精度計(jì)量泵，由精密的無級(jí)變速機(jī)調(diào)節(jié)泵的排量。    11、本設(shè)備的計(jì)量誤差＜±0.5%，溫度控制誤差≤±1℃。