此外，數(shù)據(jù)對(duì)于設(shè)備而言有著時(shí)效性和歷史數(shù)據(jù)參考性的關(guān)鍵作用，從底層操作工的數(shù)據(jù)記錄-數(shù)據(jù)分析-數(shù)據(jù)反饋-管理者的決策，中間的環(huán)節(jié)讓數(shù)據(jù)的時(shí)效性大大降低，同時(shí)人工的記錄統(tǒng)計(jì)也會(huì)造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問(wèn)題，而且龐大的數(shù)據(jù)計(jì)算分析，對(duì)于人力是一個(gè)非常大的耗損。

　　其次，歷史數(shù)據(jù)對(duì)于設(shè)備的維護(hù)具有參考性的意義，但是傳統(tǒng)工廠的數(shù)據(jù)，靠著一張張的記錄紙或者大量的Excel表無(wú)疑是給未來(lái)的工作又增添了難度，而且工廠不能控制人員的流動(dòng)，每一次的交接都可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)的流失。

　為了預(yù)防設(shè)備的意外停機(jī)，工廠通常安排了24小時(shí)的輪班工人巡檢，造成了工廠人力耗損嚴(yán)重。每時(shí)每刻的巡檢也并不能整體檢測(cè)到可能導(dǎo)致設(shè)備意外停機(jī)的各種因素。傳統(tǒng)工廠通過(guò)手摸、耳聽(tīng)等最原始的方式，這樣的檢查方式使得很多設(shè)備的小毛病很容易就被忽略，恰巧就是那些小毛病引起了損失超過(guò)百萬(wàn)的損失。

　　其次，由于害怕意外停機(jī)帶來(lái)的嚴(yán)重?fù)p失，很多工廠也會(huì)購(gòu)買大量的備用零部件，以防止意外停機(jī)的維修需要，而現(xiàn)實(shí)情況又是一些設(shè)備的意外停機(jī)故障周期很長(zhǎng)，導(dǎo)致大量的備用零部件并沒(méi)有派上用場(chǎng)，造成成本浪費(fèi)。

斗山機(jī)床是韓國(guó)獨(dú)資企業(yè)，她是diyijia同時(shí)擁有組裝車間和機(jī)加工車間的外資機(jī)床公司。2003年，斗山機(jī)床（中國(guó)）有限公司注冊(cè)成立，2004年4月正式投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床生產(chǎn)本地化，目前已形成年產(chǎn)數(shù)控機(jī)床1000臺(tái)的能力，為中國(guó)用戶提供更多、更好、性價(jià)比更優(yōu)的機(jī)床產(chǎn)品。

斗山機(jī)床（中國(guó)）有限公司提供高可靠性的立式、臥式數(shù)控車床，立式、臥式加工中心，鋁輪轂加工數(shù)控車床、鏜銑床等200多個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品及零部件加工解決方案。成長(zhǎng)為世界四大機(jī)床制造商的斗山機(jī)床，通過(guò)了ISO9001、ISO14001、CE、UL、 EMI以及EMC認(rèn)證等各種認(rèn)證，并在質(zhì)量的性能方面受到了廣泛認(rèn)同，擁有可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人加工的FMC、FMS等大型生產(chǎn)設(shè)備和大型海外銷售網(wǎng)及服務(wù)網(wǎng)，為積極響應(yīng)顧客的要求而不懈努力。

目前，斗山機(jī)床的優(yōu)越性已經(jīng)得到中國(guó)客戶的廣泛認(rèn)可。