蒸汽動能磨是利用過熱蒸汽經(jīng)過同軸心噴嘴將顆粒加速、并進行碰撞粉碎，粉碎后的物料經(jīng)過分級機分級，合格粉料進入后面的收集系統(tǒng)收集，不合格物料返回粉碎機繼續(xù)被粉碎。整個系統(tǒng)蒸汽保持在過熱狀態(tài)，生產在全干法下進行。

1.可以充分利用現(xiàn)有余熱所產生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動力，能夠有效降低粉體加工成本；如現(xiàn)有蒸汽是未得到實際應用就排空，采用蒸汽動力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節(jié)能優(yōu)勢，在有條件的地方，用低級能源遠比用高級能源節(jié)能顯著。

2.粉碎強度對比:常規(guī)氣流磨設計線速度 400m/s~600m/s，而蒸汽動能磨的粉碎強度可達到 1000m/s。

3.充分利用余熱，符合國家目前大力倡導節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵；

4.蒸汽動力磨是物料與物料相互碰撞來進行粉碎的，設備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進入設備不會對設備造成損壞，維修率低、易損件極少，設備維護費用低；

5.加工粉體粒度范圍寬，可加工10um的超細粉體，也可根據(jù)需要加工1～2um的超微粉體。

6.充分利用未被使用的過熱蒸汽，符合國家目前大力倡導節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵；

    1.能耗低,可以充分利用現(xiàn)有余熱所產生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動力，能夠有效降低粉體加工成本；如現(xiàn)有蒸汽是未得到實際應用就排空，采用蒸汽動力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節(jié)能優(yōu)勢，在有條件的地方，用低級能源遠比用高級能源節(jié)能顯著。

2.粉碎強度大，可獲得更細的粉體：過熱蒸汽的臨界速度高，粉碎力度大，易于獲得更細的超細粉，對某些物料可實現(xiàn)亞微米級甚至納米級粉體的加工,常規(guī)氣流磨設計線速度400m/s~600m/s，而蒸汽動能磨的粉碎強度可達到1000m/s。

3.蒸汽動力磨是物料與物料相互碰撞來進行粉碎的，設備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進入設備不會對設備造成損壞，維修率低、易損件極少，設備維護費用低；

4.在加工易燃易爆粉體（如：石油焦等）過程中安全性好，物料是在全過熱蒸汽中粉碎，因而不存在爆炸的危險；且加工后的粉體可保持在40-80℃的溫度，有利于提高燃燒效率；

5.加工粉體粒度范圍寬，根據(jù)需要可加工100目～12500目的粉體。

6.充分利用熱電廠低品位過熱蒸汽作為動力，實現(xiàn)低成本，規(guī)?；某毞垠w加工，符合國家目前大力倡導節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵。

固硫廢渣、鈦白粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。

現(xiàn)主要應用領域有:

電廠固硫廢渣，玻璃廠石油焦粉，鋼廠高爐渣/鋼渣，炭素廠煅后焦/超細石墨，非金屬礦行業(yè)/超微粉體材料等。

【四川眾金粉體設備有限公司】位于中國科技城—綿陽，公司依托亞洲風洞群—中國空氣動力研究與發(fā)展中心民用技術成果，集空氣動力學、材料科學、機械制造學為一體，致力于超微粉碎及分級設備的研發(fā)、制造、銷售和服務

公司擁有國內外一流的超微粉碎設備和分級設備的核心研發(fā)技術；噴流能的充分利用技術；高效分級、嚴控過粉碎技術；可靠密封無泄漏技術；大顆粒控制技術；完整穩(wěn)定流暢的系統(tǒng)設計技術；粉碎腔內恒定氣固濃度比技術；超微粉收集除塵及煙氣處理技術；超微粉碎顆粒形貌控制技術等。

關于產品 

我公司產品皆由從業(yè)20年資深工程師率領專業(yè)團隊設計，打造。接受定制，根據(jù)不同客戶的不同需求，為您打造出設計合理，工藝上乘的產品。

關于售后

 本公司售出產品，同時指派專業(yè)人士負責產品的安裝（如生產線），調試。指導客戶操作，維護，保養(yǎng)。以確?？蛻裟軌蚍判?，獨立的使用我公司產品。如果我公司產品在生產使用的過程中出現(xiàn)故障，請務必第一時間來電通知，由我公司派出專業(yè)人員排出故障，切莫私自調試。

溫馨提示

     我公司專業(yè)設計，制造各類型，各型號超細超微粉碎機，分級機，粉碎生產線。產品適用于稀土，礦冶，化工，能源，醫(yī)藥，飼料，食品等各行業(yè)。

     無論您要加工的材料是礦石，稀土，有色金屬，塑料，藥材，農產品，或是易燃易爆，易氧化材料，都可來電來函咨詢。

     公司擁有各類型粉碎試驗機，先對材料進行粉碎試驗，在設計，制造。以我們最大的努力，達到客戶對產成品粒度，產量，能耗的要求

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