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重慶叁崎電泳線的電泳方法有什么呢？

電泳線的使用對于機械有好的電鍍效果，其中的電泳方法我們也是要大致的了解，對于電泳方法的操作我們還是要正規(guī)，下面我們就來說下電泳線的電泳方法有什么呢？

1.噴漆結束時應該關閉高壓。清潔前確認高壓。

2.使用導電涂料且供漆系統(tǒng)與大地絕緣時，噴塑涂裝設備，若向漆罐供漆，應先將漆罐接地。

3.如果使用溶劑清洗絕緣材料，靜電涂裝設備，請在確認溶劑干燥后施加高電壓。

4.定期清理涂裝機的油漆粉塵污染。

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涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處如下：

    1、涂裝生產線上生產產量不符合設計導則：有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品的峰值生產能力。結果，輸出達不到設計準則。

    2、涂裝生產線上處理時間不妥：一些設計通過減少處理時間來實現目標，以降低成本。常見的例子有：預處理過渡期時間不足，導致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個零件)上漆時過熱。

    3、涂裝生產線上產量設計綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

    4、涂裝生產線上輸送設備設計不妥：輸送工件的方式有多種。設計不當將對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。噴漆設備還需要鏈條的穩(wěn)定性和同步性。

    5、涂裝生產線上涂裝設備挑選不妥：由于產品要求不同，設備選擇也不同，各種設備各有利弊。然而，設計無法向用戶解釋，他們在制造后也不滿意。

重慶叁崎電泳漆膜表面麻點的原因及處理方法

許多產品在電泳加工過程中，有時由于各種原因導致漆膜出現各種漆膜缺陷，電泳加工是一種表面處理。今天我們來分析一下電泳漆膜的麻點。所謂麻點:是指電泳漆膜表面出現異物的現象。干燥固化后，電泳漆膜表面會有手感粗糙的硬顆粒，有的是肉眼可見的小顆粒。這種現象統(tǒng)稱為麻點。那么電泳漆膜麻點的原因是什么呢？有哪些解決方案？

電泳加工

一、電泳槽液中顆粒雜質較粗。

解決方法:檢查電泳池循環(huán)系統(tǒng)，岳陽涂裝設備，或更換濾袋(棉芯)，增加電泳池液循環(huán)過濾強度。

二、固化烤箱中有灰塵顆粒，吸附在工件表面。

解決方法:定期清潔烤箱內壁和灰塵。

三、電泳前處理清洗不完全，電泳時工件上有顆粒。

解決方法：加強預處理水洗和除油，或經常更換電泳前處理水，或增加清洗次數。

四、生產車間環(huán)境差，空氣中的灰塵等漂浮物吸附在瀝水區(qū)工件上，影響漆膜質量。

解決方法：清理生產車間雜物，做好車間環(huán)境衛(wèi)生，防止生產車間灰塵漂浮。

五、金屬工件表面有毛刺等顆粒。

解決方法:檢查工件表面是否有問題。如果有問題，涂裝流水線，需要解決產品本身的缺陷。

以上是電泳漆膜表面麻點的原因和處理方法，希望對大家有所幫助！

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