| 安裝方式 | 落地 |
|---|---|
| 類型 | 加工中心 |
| 界面語言 | 中文 |
| 是否庫存 | 是 |
| 品牌 | 舜銑 |
| 型號 | GMC2013 定梁龍門式數(shù)控銑床（加工中心） |
| 加工定制 | 是 |
一、機(jī)床概述
本機(jī)床是橫梁固定、工作臺移動、龍門框架式數(shù)控銑床（加工中心），在繼承傳統(tǒng)龍門剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)消化吸收先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，利用有限元法進(jìn)行力學(xué)分析，合理布筋，合理分布質(zhì)量，使機(jī)床整體剛性強(qiáng)，靜態(tài)精度和動態(tài)性能穩(wěn)定可靠。具有同類機(jī)床先進(jìn)水平，是一種高效率、高精度、高可靠性的先進(jìn)設(shè)備。
機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)床可高效、高精度的完成零件的銑、鉆、鏜、鉸、攻等多工序加工，可實(shí)現(xiàn)零件的一次裝夾，完成零件上、前、后、左、右面工序的加工，特別適應(yīng)于零件、模具及復(fù)雜曲面的加工。廣泛適用于普通機(jī)械、汽車、能源、模具、工程機(jī)械、機(jī)床、電子、輕紡等制造行業(yè)。
二、機(jī)床功能和特點(diǎn)介紹
1．床身及工作臺部分
機(jī)床床身、工作臺等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，使機(jī)床獲得高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
工作臺的移動為機(jī)床的X軸，X軸采用臺灣重載直線導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)、動態(tài)性能佳。
采用高精度滾珠絲杠傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高，線規(guī)及絲杠兩者組合成高剛性，高穩(wěn)定性機(jī)械傳動系統(tǒng)。
主要傳動結(jié)構(gòu)為：X軸交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床工作臺聯(lián)接，通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)拖動工作臺左右快速移動。
2、橫梁部
橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導(dǎo)軌跨距大，主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面距離設(shè)計(jì)為最短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好。
主軸箱在橫梁上移動為Y軸，Y軸采用臺灣重載直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲杠傳動，剛性強(qiáng)，運(yùn)動平穩(wěn)，精度高。
主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱聯(lián)接，通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸箱前后快速移動。
3、主軸箱部
滑枕在主軸箱體里上下運(yùn)動為機(jī)床的Z軸, 主要傳動結(jié)構(gòu)為：交流伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器,將動力傳遞到滾珠絲杠副，絲杠螺母與機(jī)床主軸箱體聯(lián)接，通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動滑枕上下移動。
Z軸采用臺灣進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)。采用進(jìn)口滾珠絲杠傳動，兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，運(yùn)動平穩(wěn)、精度高。
4、主軸部
主軸軸承采用高速、高精度專用主軸軸承，油脂潤滑，使主軸具有高精度、高轉(zhuǎn)速、高負(fù)載、低溫升的特點(diǎn)，能承受大的功率和大扭矩切削，具有較高的精度和較長的使用壽命。
主軸電機(jī)經(jīng)同步齒形帶將動力傳遞到主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲低、震動小、變形小。
刀柄采用MAS403 BT50標(biāo)準(zhǔn)，拉釘采用MAS403 P40T-Ⅰ。
主軸平衡采用氮?dú)馄胶庋b置。
5、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌和絲杠采用集中定時(shí)定量潤滑系統(tǒng)，對各潤滑點(diǎn)周期性供油，確保運(yùn)動部件靈活可靠。
主軸軸承、絲杠軸承采用高速低溫潤滑脂，長久潤滑，運(yùn)動可靠。
6、冷卻系統(tǒng)
刀具的冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種方式，可任意轉(zhuǎn)換，滿足不同工件的加工要求。
機(jī)床配制有一把清潔噴槍，用來清潔機(jī)床。
7、排屑系統(tǒng)（選配）
工作臺兩側(cè)各裝一套排屑器，機(jī)床的端部有一套排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過排屑器排到積屑小車。
8、氣壓系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)各功能通過PLC程序控制電磁閥實(shí)現(xiàn)，包括主軸中心吹氣、主軸風(fēng)冷等功能。
氣路系統(tǒng)主要包括過濾減壓閥，常閉二通電磁閥，三位五通電磁閥等部件。氣體通過氣動三聯(lián)件慮掉雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床損傷和腐蝕。
10、防護(hù)系統(tǒng)
機(jī)床各導(dǎo)軌采用封閉防護(hù)罩，防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部，使導(dǎo)軌和絲杠免受腐蝕。
11、刀庫部分（選擇配置）
機(jī)床配置24把機(jī)械手刀庫，隨機(jī)位置裝刀，由機(jī)械手裝置完成還刀和送刀。
12、電器系統(tǒng)
機(jī)床電器柜采用進(jìn)口元器件，專業(yè)的布線技術(shù)，性能可靠。電柜可靠密封，工業(yè)空調(diào)防塵除濕，確保機(jī)床安全運(yùn)行。
數(shù)控系統(tǒng)采用臺灣新代系統(tǒng)，交流伺服電機(jī)驅(qū)動，精度高性能先進(jìn)。
三、機(jī)床技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品型號 | 單位 | GMC2013 | ||
| 工 作 臺 | 工作臺尺寸 | mm | 2300×1000 | |
| 工作臺承重 | kg | 2000 | ||
| T型槽尺寸 | 個(gè)－mm | 7－12×140 | ||
| 龍門有效寬度 | mm | 1300 | ||
| 加 工 范 圍 | 坐標(biāo)行程 | X軸 | mm | 2000 |
| 坐標(biāo)行程 | Y軸 | mm | 1300 | |
| 坐標(biāo)行程 | Z軸 | mm | 600 | |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 140-750 | ||
| 定位 精度 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T8772.4 -1998 | X軸 | mm | 0.025 |
| Y軸 | mm | 0.025 | ||
| Z軸 | mm | 0.03 | ||
| 重復(fù) 定位 精度 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/T8772.4 -1998 | X軸 | mm | 0.015 |
| Y軸 | mm | 0.015 | ||
| Z軸 | mm | 0.015 | ||
| 主軸 | 轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 8000 | |
| 主軸電機(jī) | Kw/Nm | 7.5 | ||
| 主軸 |
| BT50/150 | ||
| 進(jìn)給 | 快速移動速度 | mm/min | 10000 | |
| 進(jìn)給速度 | mm/min | 5-5000 | ||
| 進(jìn)給電機(jī)扭矩X/Y/Z | NM | 40/25/35NM | ||
| 刀庫 選配 | 刀庫容量 | 把 | 24 | |
| 換刀方式 |
| 隨機(jī)地址 | ||
| 重量 |
| KG | 14000 | |
四、機(jī)床主要外購件
| 序號 | 主要配套件 | 生產(chǎn)廠家 |
| 1 | 系統(tǒng) | 新代221MA |
| 2 | 主軸電機(jī) | 埃姆克雙基速伺服電機(jī) |
| 3 | 主軸BT50/150 | 臺灣丹銓 |
| 4 | 絲杠R50-10T5-FDC | 臺灣上銀 |
| 5 | X;RGH45HA YZ;RGH55CA | 臺灣上銀 |
| 6 | 絲杠專用軸承 | 日本NSK |
| 7 | 氣動元件 | 臺灣亞德克 |
| 8 | 自動潤滑站 | 南京 |
| 9 | 電柜空調(diào) | 波英特 |
| 10 | 排屑器 | 煙臺 |
| 11 | 導(dǎo)軌防護(hù)罩 | 上海 |
| 12 | 精密鎖緊螺母 | 臺灣盈錫 |
| 13 | 聯(lián)軸器 | 天津龍創(chuàng) |
五、標(biāo)準(zhǔn)配置:
1、數(shù)控系統(tǒng)：臺灣新代21MA
主軸伺服電機(jī) 7.5KW
進(jìn)給伺服電機(jī) X 4.2 kW/40NM Y/Z 3.6kW/32NM
2、BT50/150 8000rpm臺灣丹銓主軸
3、臺灣上銀滾珠絲杠
4、臺灣上銀直線導(dǎo)軌
5、內(nèi)防護(hù)
6、氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
7、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)
8、電氣系統(tǒng)
9、防護(hù)鈑金
六、選擇配置：
1、刀庫部分：
BT50/24把圓盤刀庫 臺灣岡田
2、自動排屑裝置
工作臺兩側(cè)各裝一套螺旋排屑器 煙臺
