| 安裝方式 | 立式 |
|---|---|
| 界面語言 | 中文 |
| 類型 | 數(shù)控銑床 |
| 加工定制 | 是 |
| 售后服務 | 面議 |
| 控制方式 | 數(shù)控 |
| 類別 | 銑床 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 新舊程度 | 全新 |
| 重量 | 2800kg |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 五金 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 立式 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 舜銑 |
| 型號 | XH7136（全防護加刀庫） |
| T型槽數(shù)目 | 3 |
一、機體鑄件的主要性能和特點
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動時效，清除應力保證長久不變形。
2.采用國內(nèi)首創(chuàng)的三維變徑設計處理，保證機體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性極強的矩形導軌，可承受重切削，工作臺精密研磨，導軌所有不可滑動面均經(jīng)過超高頻淬火處理，大大增強了表面硬度；所用導軌滑動面鑲嵌進口導軌軟帶大大增加了導軌的耐磨性并提高了機床的使用壽命。
4.三軸傳動均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副，安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠專用軸承，確保了定位精度和重復定位精度。
5.三軸均采用國產(chǎn)**值伺服馬達和主軸電機，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動，采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動承載力。
7.采用國際知名臺灣品牌的P3級高剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。
8. 各軸均采用密封式機床導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。
9.高效率雙自動潤滑系統(tǒng)：導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合**電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護采用立體式半防護，所有材料均為2mm的標準鋼板，保證了機床的安全性。
注：如需配置刀庫請另行說明。
二、主要技術(shù)參數(shù)
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| 產(chǎn)品型號 |
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| X | 900 |
| 行程 | Y | 400 |
| Z | 500 | |
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工作臺 | 尺寸（寬×長） | 1250x360 |
| *大承載能力 | 400 | |
| T型槽（數(shù)量-槽寬） | 3x18 | |
| 主軸 | 主軸電機功率 | 5.5KW |
| 主軸端面至工作臺距離 | 100-600 | |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | 460 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 6000（可選配8000） | |
| 錐孔型式 | BT40 | |
| 移動速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
| 進給 | 1-6000 | |
| 伺服電機功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
| Z | 10(帶剎車) | |
| 定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
| 重復定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
| 機床總體參數(shù) | 外形尺寸（長×寬×高） | 2220×1850×2350 |
| 凈重 | 2800 | |
| 氣源要求 | 0.6 | |
| 其他工作參數(shù) | 電源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、機床隨機附件及配備清單
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 全閉式護罩及X/Y/Z軸伸縮護罩 | 每臺1套 |
| 2 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 每臺1套 |
| 3 | 冷卻液裝置 | 每臺1套 |
| 4 | 工作燈 | 每臺1套 |
| 5 | 變壓器 | 每臺1套 |
| 6 | 機床墊鐵 | 每臺1套 |
| 7 | 電器柜支腳 | 每臺1套 |
| 8 | ** | 每臺1套 |
| 9 | 數(shù)控 系統(tǒng) | 每臺1套 |
| 10 | RS232接口 | 每臺1套 |
四、關鍵配套件清單
| 序號 | 名稱 | 制造廠家 |
| 1 | 主軸 | 國產(chǎn)6000轉(zhuǎn)BT40（120主軸） |
| 2 | 主軸軸承 | 日本NSK |
| 3 | 滾珠絲杠 | 國產(chǎn)南通啟尖滾珠絲杠32/10 |
| 4 | 滾珠絲杠軸承 | HRB |
| 5 | 主軸伺服電機 | 北京超同步 |
| 6 | X/Y/Z伺服電機 | GSK |
| 7 | 自動集中潤滑系統(tǒng) | 南京訊潤 |
| 8 | 行程開關 | 北京機床電器 |
| 9 | 水泵 | 高壓水泵 |
| 10 | 氣路系統(tǒng) | 臺灣亞德客 |
| 11 | 電器件 | 德力西 |
| 12 | 整機外防 | 半防鈑金 |
| 13 | 床身，立拄，工作臺 | 高強度樹脂砂鑄件，經(jīng)多次時效處理。 |
五、機床安裝條件
a、溫度
運行溫度：常溫20±20℃
保管搬運時：-30℃～50℃
*大變化比率：10℃/小時以內(nèi)
b、濕度
連續(xù)：70％以下（不結(jié)露）短時間：95％以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響
2.不受腐蝕氣體影響
3.避免陽光直射機床
4.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風
5.機床附近避免設置暖氣等熱源
6.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）
7.避免漏水、浸水
d、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
六、安裝、驗收、培訓
1、由我公司調(diào)試人員至買方所在地工廠進行安裝調(diào)試。
2、買方應該在設備到廠后10內(nèi)，通知賣方進行設備的安裝調(diào)試工作。
3、設備到廠后，買方應負責：
a.選好機床的安裝位置，并打好地基，設備安放*位
b.操作人員預先學習機床的技術(shù)資料
c.準備好式加工的工件，刀具及夾具
4、賣方人員應攜帶安裝調(diào)試工作所需的專用工具，其它工具及撿具應有買方提供。
5、驗收
a.主要機床附件檢查
b.設備運轉(zhuǎn)狀況檢查
c.機床精度驗收，我公司提供出廠精度檢驗表，進行驗收，所需檢具、量具由買方負責。
6、培訓
a.買方需要到廠內(nèi)培訓的，可派學習人員到我公司學習、也可以由我公司派出調(diào)試人員至買方所在地工廠，進行安裝調(diào)試的同時進行機床操作及維修訓練。
b.買方參加編程培訓人員要具備一定文化基礎的技術(shù)人員，參加操作維修培訓人員并具備一定的普通機床操作技能。
七、保修期及售后服務
1.保修期：機床的保修期以設備出廠日起12個月。
在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的機床故障，公司負責免費維修。
下屬情況在保修期內(nèi)，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。
a.機床如遇地震、臺風、水災或為人力所不能抗拒之災害而導致?lián)p壞時。
b.買方操作不當及保養(yǎng)不當而生之故障、生銹或損壞時。
保修期后，賣方負責保障配件的有償供應和負責維修技術(shù)咨詢及至有償人維修，賣方以優(yōu)惠價格收取更換故障零件的費用，并提供零部件的備件。
2.售后服務
如機床出現(xiàn)故障，公司售后服務人員會在48小時（本省24小時）內(nèi)到達用戶現(xiàn)場，對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質(zhì)量問題“反饋單”
說明：因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善，會影響部分技術(shù)參數(shù)指標，定貨時請依據(jù)實際情況核實，不便之處，敬請諒解！